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衢州离心式污泥脱水机操作规程的详细步骤：

*步：调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区（或本公司转鼓稀释脱水一体机中剪力脱水区），在布料机构和疏料机构的共同作用下，脱去污泥的空隙水。

第二步：当污泥随滤带运转至重力脱水区的末端时，经过翻转机构进入滤带污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，进一步脱去污泥的游离间隙水以及外表少量水。

第三步：经重力稀释和楔压预压脱水的污泥进入高压区和高压区压榨脱水，压力区由高压辊轮和高压辊轮组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊外表运转，这契合污泥的脱水之常理。

第四步：经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并运出.

整台污泥脱水机，除去骨架作用的机架外，驱动安装驱动两条滤带或多条滤带环形延续运动，张紧安装担任张紧滤带构成对污泥的压榨力；

污泥脱水机是特别爲废水处置而设计的带式稀释脱水一体机。由污泥调理安装、前处置旋转离心安装、污泥匀配零碎、经重力脱水区、楔型紧缩区、预压脱水区、高压脱水区、剪力脱水区、自动清洗安装、滤布传动安装、滤布自动校正零碎、滤布维护安装、紧急维护安装及辅佐设备等组成。

高分子聚合物及污泥经由高分子加药机及污泥泵注入污泥凝集混合器，沿着滤带行进方向继续加压于污泥上，直到的污泥饼由排放口掉落。

衢州离心式污泥脱水机操作规程

离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型*的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着共同优点，详细表现爲：

①卧螺离心机应用离心沉降原理，使固液别离，由于役有滤网，不会惹起梗塞，而带机应用滤带使固液别离，爲避免滤带梗塞，需高压水不时冲洗；

②离心机适用各类污泥的稀释和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

③离心机在脱水进程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操纵，而带滤机在脱水进程中当进料浓度变化时操纵要求较高；

④在离心机内，粗大的污泥也能与水别离，所以絮凝剂的投加量较少，普通混合污泥脱水时的加药量爲：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率爲95%以上，脱水后泥饼的含水率爲60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，爲避免粗大的污泥漏网，污泥回收率爲90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

⑤离心机每立方米污泥脱水耗电爲1kw/m3，运转时乐音爲小于85db，全天24h延续运转滁停机外，运转中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电爲0.8kw/m3，运转时乐音爲80db，滤布需松驰颐养，普通天天只布置二班操纵，运转进程中需不时用高压水冲洗滤布；

⑥离心机占用空间小，装置调试复杂，配套设备仅有加药和进出料保送机，零件全密封操纵，车间环境好；零件密封性差，高压清洗水雾和臭味净化环境，如管理不好，会形成泥浆四溢；

⑦离心机易损件爲轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期普通在3年以上，出口轴承和密封件可保证设备长工夫高强度运转；而带机易损件轴承数目比离心机少数倍外，滤带也需改换，价钱昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需求常维护，休息强度大。

开机前的反省预备任务：

1、 反省一切泥管道、药管道、清水管道能否疏通，保证一切阀门均 翻开，疏通无阻。

2、 反省冷却油箱内油的液位能否在规则范围内，油位过低时，立刻 补加到规则液位处。  

3、 保证脱泥机四周及顶部无任何闲杂物件。

4、 翻开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。

5、 向融药罐内注入清水，同时平均参加酰胺，依照每罐70公斤酰胺， 配置2‰的药液。  

6、 开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥直达池上的跳筛，开 启潜水搅拌机，保证直达池内注满污泥且搅拌平均。

离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋保送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转发生的向心力下，产即被甩入转鼓腔内。液环层的液体则由堰口延续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。离心式污泥脱水机次要由转鼓、螺旋、差速零碎、液位挡板、驱动零碎及控制零碎等组成。  离心式污泥脱水机是应用固液两相的密度差，在向心力的作用下，放慢固相颗粒的沉降速度来完成固液别离的。详细别离进程爲污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁构成泥层（固环层），再应用螺旋和转鼓的速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称枯燥区）泥渣得以脱水枯燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，完成固液别离.