为什么自动粉末喷涂设备的前处理要做盐雾试验？
近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在喷塑设备的表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位， 它不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"*,而且与后续表面处理的成败密切相关。所以涂装前需要消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍和尘埃)，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺*的工序;洁净的被涂面进行何种化学处理或机械加工处理，根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量。那么前处理工艺对产品盐雾试验有哪些影响呢？下面新月带您一同来了解下！
 
盐雾试验一般分为四种：中性盐雾试验（NNS试验）、醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）和交变盐雾试验。通常我们采用中性盐雾试验，这是出现zui早且目前应用领域zui广的一种加速腐蚀的试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6-7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1-2ml/80cm2.h之间！zui简单快捷的方法可以采用：盐雾腐蚀试验箱。在箱内进行喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏！
 喷塑设备的盐雾试验时间分类：
 例：300h 以内-（可采用脱脂、水洗和烘干的处理方式，例文件柜、开关柜以及防盗门等厂家）
 300h-700h之内-（可采用钝化酸洗和硅烷处理，例如生产锌钢护栏厂家）
 700h-1000h之类-（可采用电泳+喷粉/喷漆，例如工程机械和汽车外部零配件等）
 随着我国经济的快速发展，生活水平的提高，环境保护意识的增强，使得客户对喷塑设备的产品本身也提出了更高的要求。面对现今市场检测形式的多样化，让更多的企业面临更复杂的形势，然而，新月涂装却凭其*的喷塑工艺，采用研发的第四代智能喷粉枪，形成粉体密相输送，降低粉末的流速，使粉末更容易的形成柔和雾状，有效克服法拉第笼效应，从而均匀吸附到喷涂的工件表面，确保了弓箭上粉率高，凹槽无露底现象，有效杜绝粉末因涂层薄导致的抗腐蚀性差的根本！