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DN20-DN1600 盛邦牌钢套钢疏水器/疏水节生产厂家价格 保温管
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生产厂家河北盛邦管道有限公司是中国工业防腐蚀技术协会会员单位,河北省防腐保温行业协会秘书长单位,已通过ISO9001质量管理体系认证,是专门从事螺旋钢管、无缝钢管、直缝钢管以及钢管防腐,钢管保温,配套工程施工,以及防腐材料研发制造的大型专业化企业。 是河北省防腐保温行业协会理事单位。创建于2000年,年生产能力400万平方米。 厂区占地面积50000平方米,建筑面积32000平方米,拥有三个标准化生产车间,现有员工175人,高级技术职称26人,现有3条具有*水平的钢质管道防腐作业线和钢管保温生产线。公司具有独立的外贸出口权,产品已经出口到巴西、德国、沙特、阿尔及利亚、捷克等20多个国家和地区,贸易部长年和南美、东南亚、中东、欧盟等地的广大客户保持着良好的合作关系。公司年产D219-D2432,壁厚6-25mm双面埋弧焊螺旋钢管20万吨。年产厚壁直缝埋弧焊钢管20万吨;全部采用当今*的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机,并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像、*材料实验机、夏比材料冲击实验机等完备的质检仪器。公司产品经“中国石油工业*管材质量监督检验中心”检验,全部达标。 配套设备包括钢管抛丸除锈机、三PE缠绕设备、PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发记机、发泡平台、玻璃钢缠绕机、二PE包覆,水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。 本公司可承担钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯(3PE)、双层聚丙烯(2PP)、和三层聚丙烯(3PP)、环氧煤沥青钢管防腐、玻璃钢树脂防腐钢管、聚氨酯预制直埋保温管、钢套钢蒸汽直埋保温钢管,黑黄夹克保温管、IPN8710高分子防腐涂料防腐,环氧树脂防腐管,高密度聚乙烯防腐管,水泥砂浆衬里防腐、预制直埋管件保温防腐等工程。执行标准:DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002SY/T0315-97、GB/T23257-2009、SY/T0447-96、SY/T0457-2008、CECS10:89、CJ/T114-2000、CJ/T115-2001、CJ/T200-2004。公司技术力量雄厚,施工经验丰富,参与完成我国众多长距离输油、输气、输水防腐保温工程,产品质量和服务质量受到用户*好评。
专业生产保温防腐管道,主要产品有:螺旋钢管,无缝钢管、直缝钢管以及钢管的防腐保温产品。
1、高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管,标准:SY/T114-2000,SY/T115-2001;
2、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐,
标准:SY/T0413-2002;DIN30670。
3、石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、 2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)钢管,标准:SY/T0315-97,SY/T0315-2005;
4、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐,标准:CECS10:89;
5、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐,标准:GB50268-97,SY/T0447-96;
6、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐,标准:SY/T0457-2000;
7、钢套钢蒸汽直埋保温钢管。
我们始终秉承“信誉*,质量为本,合作共赢”的企业理念和“客户*,以德兴厂”的经营宗旨,致力于建设以管理为基础,以顾客为中心,以科技为先导,以质量为生命线的*化企业,愿我公司能成为您的*合作伙伴,我们真诚欢迎您的到来!
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1.蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕,每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。 2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格证(材质单),且规格、型号必须与设计要求*。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书,螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书,压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。 3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查,应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷;阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷
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焊接材料每个批号必须具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书,焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。 5.焊条使用时,应放在焊条桶内,当环境相对湿度大于80%时,限领两小时用量,当环境相对湿度小于80%时,限领四小时使用量,当天未用完的焊条应回取存放。重新烘干次数不得超过两次每根焊条宜连续焊完,电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 二、管道组对 1.管子组对前,用经纬仪复测管道中心线及标高应符合设计规定,检查坡口质量,坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,有不合格的焊口应进行修整。
2.管子下沟后,使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点,对管进行微量调整,进行管口组对,用电焊机进行点焊固定,管口组对时应做到:外壁平齐,对口错边量应小于1mm,管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。 3.管道安装允许偏差及质量标准:管子对口检查合格后,应先点焊定位,管口定位焊时应与正式焊接工艺相同,且定位焊时应符合下列要求: ①.所用焊接材料应与正式焊接相同,且与焊接工艺评定*。 ②.点焊焊工为该焊口的施焊焊工。 ③.在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊。点固焊时点数不少于6点,点焊长度为60-70mm。 ④.根部必须焊透。 4.焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重新加热。每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。 5. 焊条使用前应烘干,烘干温度为150—200℃,恒温时间1小时,烘干后在100℃恒温箱内保存,焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。