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DN20-DN1600 盛邦牌钢套钢疏水器/疏水节生产厂家价格 保温管

型号
DN20-DN1600
沧州盛邦管道有限公司

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生产厂家

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钢套钢保温钢管,聚氨酯保温钢管,预制直埋保温管

河北盛邦管道有限公司是中国工业防腐蚀技术协会会员单位,河北省防腐保温行业协会秘书长单位,已通过ISO9001质量管理体系认证,是专门从事螺旋钢管、无缝钢管、直缝钢管以及钢管防腐,钢管保温,配套工程施工,以及防腐材料研发制造的大型专业化企业。 是河北省防腐保温行业协会理事单位。创建于2000年,年生产能力400万平方米。 厂区占地面积50000平方米,建筑面积32000平方米,拥有三个标准化生产车间,现有员工175人,高级技术职称26人,现有3条具有*水平的钢质管道防腐作业线和钢管保温生产线。公司具有独立的外贸出口权,产品已经出口到巴西、德国、沙特、阿尔及利亚、捷克等20多个国家和地区,贸易部长年和南美、东南亚、中东、欧盟等地的广大客户保持着良好的合作关系。公司年产D219-D2432,壁厚6-25mm双面埋弧焊螺旋钢管20万吨。年产厚壁直缝埋弧焊钢管20万吨;全部采用当今*的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机,并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像、*材料实验机、夏比材料冲击实验机等完备的质检仪器。公司产品经“中国石油工业*管材质量监督检验中心”检验,全部达标。 配套设备包括钢管抛丸除锈机、三PE缠绕设备、PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发记机、发泡平台、玻璃钢缠绕机、二PE包覆,水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。 本公司可承担钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯(3PE)、双层聚丙烯(2PP)、和三层聚丙烯(3PP)、环氧煤沥青钢管防腐、玻璃钢树脂防腐钢管、聚氨酯预制直埋保温管、钢套钢蒸汽直埋保温钢管,黑黄夹克保温管、IPN8710高分子防腐涂料防腐,环氧树脂防腐管,高密度聚乙烯防腐管,水泥砂浆衬里防腐、预制直埋管件保温防腐等工程。执行标准:DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002SY/T0315-97、GB/T23257-2009、SY/T0447-96、SY/T0457-2008、CECS10:89、CJ/T114-2000、CJ/T115-2001、CJ/T200-2004。公司技术力量雄厚,施工经验丰富,参与完成我国众多长距离输油、输气、输水防腐保温工程,产品质量和服务质量受到用户*好评。
    专业生产保温防腐管道,主要产品有:螺旋钢管,无缝钢管、直缝钢管以及钢管的防腐保温产品。
    1、高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管,标准:SY/T114-2000,SY/T115-2001;
    2、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐,
    标准:SY/T0413-2002;DIN30670。
    3、石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、 2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)钢管,标准:SY/T0315-97,SY/T0315-2005;
    4、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐,标准:CECS10:89;
    5、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐,标准:GB50268-97,SY/T0447-96;
    6、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐,标准:SY/T0457-2000;
    7、钢套钢蒸汽直埋保温钢管。 
  我们始终秉承“信誉*,质量为本,合作共赢”的企业理念和“客户*,以德兴厂”的经营宗旨,致力于建设以管理为基础,以顾客为中心,以科技为先导,以质量为生命线的*化企业,愿我公司能成为您的*合作伙伴,我们真诚欢迎您的到来!

详细信息

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 1.蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕,每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。  2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格证(材质单),且规格、型号必须与设计要求*。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书,螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书,压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。  3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查,应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷;阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷
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焊接材料每个批号必须具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书,焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。  5.焊条使用时,应放在焊条桶内,当环境相对湿度大于80%时,限领两小时用量,当环境相对湿度小于80%时,限领四小时使用量,当天未用完的焊条应回取存放。重新烘干次数不得超过两次每根焊条宜连续焊完,电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 二、管道组对  1.管子组对前,用经纬仪复测管道中心线及标高应符合设计规定,检查坡口质量,坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,有不合格的焊口应进行修整。  

2.管子下沟后,使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点,对管进行微量调整,进行管口组对,用电焊机进行点焊固定,管口组对时应做到:外壁平齐,对口错边量应小于1mm,管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。  3.管道安装允许偏差及质量标准:管子对口检查合格后,应先点焊定位,管口定位焊时应与正式焊接工艺相同,且定位焊时应符合下列要求:   ①.所用焊接材料应与正式焊接相同,且与焊接工艺评定*。  ②.点焊焊工为该焊口的施焊焊工。   ③.在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊。点固焊时点数不少于6点,点焊长度为60-70mm。   ④.根部必须焊透。   4.焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重新加热。每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。   5. 焊条使用前应烘干,烘干温度为150—200℃,恒温时间1小时,烘干后在100℃恒温箱内保存,焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

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