GSF溶气气浮机特点

1. 系统采用集成化组合方式，有效减少空间需求，占地小，能耗低，安装运输方便。
2. 自动化程度高，操作方便，管理简单。
3. 溶气效率高，处理效果稳定，根据需要，可调整溶气压力和溶气水回流比。
4. 按不同的水质及工艺要求：可提供单溶气装置或双溶气装置。
5. 采用高效可反冲释放器，提高溶气水的利用效率、同时保证气浮设备工作的稳定性。
6. 采用低噪音压缩机，解决*以来困扰人们的噪音问题。
7. 系统采用标准化配置，任何一个配件一般都可以就地采购或委托加工。

　　
　　GSF溶气气浮机配药装置：药品经流量计、溶解、过滤、胶板泵送（按一定的工艺配比）至气浮槽内微气泡发生器，同时原水及经溶气水（为减少处理负荷，溶气水可用原水）分别进入气泡发S器，经溶水器装置的相对稳定的压力作用，高密度的溶气水与药水、原水能快速释放压、升浮，保证了微气泡与废水中絮凝体充分接触结合，微气泡带动悬浮物上浮之中上部时形成了稳定的浮层，立体微循环也趋于稳定，悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结合，清水在立体微循环作用下，在槽体中下部澄清区周围储存，经清水排出口排走。
　　
　　当絮凝物在槽体上平面形成稳定的浮层，且逐渐升高到一定水平面时，自然从带倾斜的排泥槽排走，无需增加动力设备，当需定时排污时，关闭各出水（清水阀）阀，液位即可上升，浮层全部排除*。另外底部没有排污阀，沉淀底部的污物可定期排污。
　　
　　结构特点：由于槽体制造上的特点，它是以高效率的溶气机理，经分置的微气泡发生器，将原水、溶气水及药品（一切线旋流进入）得以快速结合、释放、絮凝、升浮、微气泡均匀、密度大，至槽体中上部时，升浮速度趋于稳定零速度，形成立体微循环状态，保证了微气泡与废水中的絮凝体充分接触、结合。不论在结合过程中或已经结合的絮凝物，都不会受外力而被破坏其结合，絮凝物浮层稳定。
　　
　　1、气浮机
　　
　　GSF气浮机外形是方形钢制结构，是污水处理的主体和核心，内部由释放器、排空管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成。释放器置于气浮机*位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-50UM的微气泡，而黏附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的比重而上升，清水*分离出来。出水管均布于箱体下部，并通过一根直立主管连接到箱上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。排空管安装于箱体底部，用于排出沉积于箱底的沉淀物。箱体上设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽子内，自流至污泥池内。
　　
　　2、溶气系统
　　
　　溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成。溶气罐是系统中zui关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气的溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
　　
　　3、药剂罐