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单项变频风机 变频器
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生产厂家本公司专业生产吸送两用风机,高压鼓风机,双段高压鼓风机,双叶轮风机 耐高温风机 精品鼓风机 鼓风机 工业鼓风机,0.25KW 0.4KW 0.55KW 0.6KW 0.7KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 1.6KW 1.7KW 2.2KW 3KW 4KW 4.3KW 5.5KW 7.5KW 8.5KW 11KW 12.5KW 15KW 18.5KW 20KW 25KW气环式风机, 吸纸风机, 吸废料风机 ,工业吸尘机*风机, 高压吸尘器*风机 ,高压旋涡气泵, 高压风泵 ,气环式增氧机, 注塑机*风机, 温泉供气*风机 , 送料鼓风机, 送料风机, 送风机, 上料高压鼓风机, 上料风机, 颗粒输送风机, 粉粒输送风机, 鼓风机,高压风泵,吸料风机,吸料泵,吸尘风机,吸尘泵,旋涡风机,旋涡泵,旋涡气泵,旋涡风泵,吸风机,吸风泵,吸风马达,吹风机,吹风泵,吹气泵,吹风马达,增氧泵,增氧风机,曝气风机,增氧气泵,旋涡真空泵,旋涡真空气泵,侧流式风机,吸气马达,吹气马达,吹气泵,吸气风泵,吹气风机,抽尘风机,抽料风机,抽气风机,抽尘泵,抽料泵,抽气泵 气环式真空泵 .
单项变频风机
单项变频鼓风机的结构特点:
1.风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部件组成。
2.叶轮采用多翼式单进离心叶轮,用优质的镀锌板或冷轧钢板成,叶片依据空气动力原理设计。WQE型叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造,并经严格的动、静平衡校正,空气性能良好,效率高,运行平稳。
3.进风口采用收敛流线型减涡形式,气流损失较小,风机的工作效率高。
4.风机机壳与电机以金属铸件安装连接,电机轴头上安装散热风叶,金属铸件的外壁上开高进、出水管接口,对金属铸件与轴头进行降温,确保电机在高温下正常运行。
5.其电机采用特殊高温电机,风机流体部分采用耐温材料,降温结构性能可靠。相比锅炉引风机,型结构简单,维护方便,性价比高等优点。
单项变频风机性能特点:
1、安装容易
全风高压鼓风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。
2、结构坚固
全风高压鼓风机本体用ADC12铝合金铸造 ,有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机,ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用。
3、可靠性高
除了叶轮外,全风高压风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修。
无油气、无污染,叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气。
4、低震动
全风高压鼓风机零件采用德国、日本加工、检测设备,运转部分之零件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低级。
5、低噪音
全风高压风机使用高压低噪音马达直接传动,出入口皆有内藏式消声器,能降低运转时噪音。
的特点:
1、铝压铸叶轮:产生稳定气流及高效流量
2、动平衡叶轮:操作更加平顺,于作业过程中不会产生振动
3、双遮盖型轴承:防止油脂外漏,增加运转之信赖性
4、防尘轴封:防止灰尘入侵,延长轴承寿命
5、马达心轴与叶轮镶嵌组合:因不需连接器、皮带或齿轮,没有断裂磨损之虑
6、50/60HZ及宽幅使用电压设计:降低厂商库存需求220V-660V电压
7、高效能散热风扇:有效冷却马达及风泵,使其发挥高效及低噪音之运转
8、嵌入式热保护器(选配):更加有效的防止马达过热,提升产品之信赖性
9、小型化设计:让使用者能更有效的空间运用及安装
10、可分解之管件(选配):更易安装。
的注意事项:
1﹑如发现流量过大,不符合使用要求,或短时间内需要较小的流量,可利用节流装置进行调节。
2﹑对温度计及油标的灵敏性定期检查, 并应控制轴承箱油位在规定的允许范围内。
3﹑在透浦式鼓风机的开车﹑停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。
4﹑对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理,如小故障不能消除,或者发现大故障时,应立即进行检查。
5﹑除每次拆修透浦式鼓风机后,应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。
6﹑对E式传动的轴承座应定期(季度)检查,清洗和补加润滑油,以防轴承烧坏。
全风漩涡风机的检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.
7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油.
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件.
我公司秉持‘稳定、快捷、科技、’的战略定位,以‘客户需求为导向,与客户共赢’的经营理念,以‘细节决定成败’的心态对待每一件事,采用‘?数字结果导向’的思维模式要求每一位员工,让客户*分享科技进步及品牌的成就感与自豪感!