dn600球墨铸铁管理论重量  

球墨铸铁管铁水和回炉铁水的比例要掌控好 

      球墨铸铁管回炉料主要是流槽中的残铁和生产中产生的废管，这些回炉料都 己经经过球化处理，回炉后不能再直接浇铸成铸管，必须要与高炉铁 水按一定的比例混合。一般认为回炉料与高炉铁水的混合比例不能超 过1:5。如果回炉料过多，铁液中的稀土硫化物渣（杂〉质就会增多，并 且一些稀土硫化物的密度和铁水的密度相当，熔点高，不易浮到铁水 表面。
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 为了更好的去除球墨铸铁管中的渣质，接入炉内的高炉铁水需要在炉内 保温一段时间，并且要在球化前往球化包内的铁液表面撒一层聚渣 剂。因为铁水中的渣上浮到铁水表面需要一个过程，所以接入炉内的 高炉铁水要通过升温搅拌并保温一段时间，这样铁水中的渣质就会有 充分的时间浮到铁液的表面。但是保温时间不能过长，如果保温时间 过长铁水中大量的碳原子会滞留在铁晶格中形成强烈的内应力，并且 碳还会被燃烧一部分，铁水中的碳含量会降低。球化包内撒上一层聚 渣剂，不仅起到保温的作用，而且还保护铁液表面不被氧化，更重要的 是在球化的过程中，铁水剧烈的上下翻滾，聚渣剂就会随铁水翻滾，这 样铁水中的硫化物、氧化物、稀土化合物等渣（杂〉质就会被聚渣剂吸 附，从而浮到铁液表面，并随后扒掉，铁液的纯净度大大提高。

           

稀硫化物的密度和熔点从中我们可以发现稀土硫化物都具有相当高的熔点，并且密度 几乎和铁水相近，要使他们上浮出铁水表面进入渣相非常困难，这样 它们就可能分解成小质点残留在铸管的内部进而形成夹渣，在铸管过 水压实验时形成渗漏缺陷。