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球团为什么要干燥？

  生球若不干燥，带着大量水分进入预热区，球内水分激烈蒸发将使生球裂开，甚至发生爆裂。而未经充分干燥的生球直接进入高温区焙烧，及时不发生爆裂，由于球内水分过高，蒸发吸收大量热能，球团矿不能很快上升到焙烧温度，必然延长焙烧时间，生产率降低，燃料损耗严重。此外，以磁铁矿精矿或矿粉生产球团矿，充分干燥尤为必要。

  生产球团矿的工艺对造球原料铁精矿的理化性能指标要求非常严格，特别是铁精矿含水率的高低对造球性能好坏有很大影响。传统的铁精矿干燥工艺中，由于干燥炉设在回转滚筒干燥机的进料端， 废气管道设在出料端，使料流与热烟气同向流动。这种工艺的缺点是：

  1.烟气和铁精矿平均温差较小，换热效率低，能源消耗大；

  2.设备尺寸大，初期投资费用大，运转费用高；

  3.由于进料溜槽设置在高温烟气区域，进料胶带机的胶带以及进料溜槽的衬板会受到热风倒灌或者热烟气的烘烤而破坏；

  4.由于进料溜槽与干燥炉热风管道存在交叉的情况，进料溜槽会减小干燥炉热风管道供风面积；

  5.在干燥机发生事故或在生产初期烘炉时，干燥机内的高温烟气不能及时排放，使烘炉以及生产事故的状态处理非常困难；

  6.干燥废气采用强制抽风工艺，由于进料端与出料端未采取有效措施，使得漏风情况严重，增加了除尘风机及除尘器的工作负荷。

  我公司引进国内外*技术，结合国内铁矿球干燥历史经验，研制出新型球团烘干机解决了这些难题。

  球团烘干机，又称铁精矿球团烘干机。该设备主要是用于烘干铁精矿球团，用于烘干钢铁厂冶炼的物质熔岩经快速水淬后产生的矿渣，同时还可用于烘干电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等大比重的物料，广泛用于建材、化工、铸造等行业。在国内，我公司生产的球团烘干机是机械行业技术的球团烘干设备。进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热板制造。该系列球团烘干机设备由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。

 铁精矿球团烘干机|干燥机：

  在回转滚筒干燥机出料端设置干燥炉，使料流与热风流形成逆流运动形式；干燥炉设置烟囱，烟囱上设置电动阀门；采取拖式排料方式通过干燥后的铁精矿回转滚筒干燥机出料口；进料溜槽出口靠近回转滚筒干燥机内筒壁，进料溜槽与废气管道交叉处的迎风面采用流线型设计。此设计优点是：换热效果好，有效降低铁精矿干燥工序能耗；减少干燥筒的尺寸，降低设备投资；在干燥机发生事故或生产初期烘炉时，可紧急排放高温烟气，防止烟气烧坏进料胶带机的胶带及进料溜槽衬板；采用拖式排料方式，从根本上解决了干燥车间污染严重、干燥效率低、设备故障率高等问题。

  球团用铁精矿干燥设备，包括回转窑、与此回转窑相连接的废气管道和干燥炉、进料溜槽、设在此进料溜槽上部的进料胶带机、设在所述回转滚筒干燥机出料端下方的出料胶带机，其特征在于所述的废气管道设在所述回转滚筒干燥机的进料端，所述的进料溜槽穿过所述废气管道插入所述回转滚筒干燥机内，所述的干燥炉设在所述回转滚筒干燥机的出料端，在此回转滚筒干燥机的出料端与所述干燥炉之间设有热风管道，此热风管道与所述回转滚筒干机的尾部密封罩做固定连接，在所述回转窑的顶部设有烟®，在此烟®的下部设有电动阀门。

 铁精矿球团烘干机|干燥机流程：

  1.潮湿的铁精矿由进料胶带机经进料溜槽送入回转滚筒干燥机内，并向回转滚筒干燥机的出料端流动，

  2.设在回转滚筒干燥机出料端的干燥炉通过热风管道向回转滚筒干燥机内送入干燥热风，使潮湿的铁精矿料流与热风流形成逆流运动形式，

  3.干燥热风与潮湿的铁精矿料流进行热交换后，经废气管道排出回转滚筒干燥机，

  4.干燥后的铁精矿向回转滚筒干燥机出料端的出料口流动，

  5.采用拖式排料方式，即将出料胶带机的运行速度由1.1一1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒，使回转滚筒干燥机出料口处的干燥后的铁精矿处于堆积状态，至使回转滚筒干燥机的出料口处于料封状态，

  6.由出料口缓慢卸至出料胶带机胶带上的铁精矿被均勻拖出，送至下道工序。

 特点：

  1.在回转滚筒干燥机出料端设置干燥炉，使料流与干燥热风形成逆流运动形式；

  2.干燥炉顶部设置烟囱，烟囱管道上设置电动阀门；

  3.采取拖式排料方式通过干燥后的铁精矿干燥机出料口，出料胶带机缓慢地把此铁精矿均勻地拖出，同时干燥后的铁精矿不断地补充到出料口；

  4.进料溜槽的出口尽可能靠近回转滚筒干燥机内筒壁，起到锁风作用；

  5.进料溜槽与废气管道的交叉处的迎风面为流线型；

  6.在处理相同量铁精矿条件下，由于逆流平均温差较顺流平均温差大，换热效果好，有效地降低铁精矿干燥工序能耗；

  7.由于换热效果好可以减少回转滚筒干燥机的干燥筒尺寸，降低设备投资；

  8.干燥炉设置烟@，可以在干燥机发生事故时紧急排放高温烟气，不对干燥机产生破坏作用；也可以在生产初期烘炉时使用，由于烘炉时回转滚筒干燥机的干燥筒内没有物料通过， 设备无法抵抗烘炉时高温烟气，因此通过烟®及时排放高温烟气，从而保护干燥机不受损坏；

  9.由于进料溜槽靠近烟气低温区域，烟气不会烧坏进料胶带机的胶带，也不会烧坏进料溜槽衬板；

  10.进料溜槽出口尽可能靠近回转滚筒干燥机内筒壁，这样溜槽排出物料就会封住进料溜槽出口，不会让外部冷风进入回转滚筒干燥机干燥筒内部，起到锁风作用；

  11.增加干燥炉热风管道有效面积，热风阻力小流量大；

  12.采取拖式排料方式通过干燥后的铁精矿干燥机出料口，出料胶带机缓慢地把此铁精矿均勻地拖出，同时干燥后的铁精矿不断地补充到出料口，形成一种动态平衡即供料量与排料量的平衡，使此区域不存在冒火或者漏风情况发生，从根本上解决了干燥车间污染严重、干燥效率低、设备故障率高等问题；

  13.进料溜槽与废气管道的交叉处的迎风面为流线型，减少对废气的阻力，降低灰尘粘附在进料溜槽上的几率。