广东省潮州市电子工厂地埋式污水处理设备
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潍坊中研基业环境工程有限公司

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能无怨无悔的,是父母;能不嫌不弃的,是子女;能诲人不倦的,是恩师;能嘘寒问暖的,是伴侣;能一路相随的,是朋友。——我们应珍惜身边的每一个人。

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调试的技术要求

本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、 系统调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。

(1)单项调试 在整个工程系统调试前,必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。检查设备安装是否满足要求,包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求,并填写相关验收记录。经验收合格后,方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。 如果发现问题,应找出原因,现场修复或调换直至达到设计要求。

(2)清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上,按设计工艺的顺序,将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调度流程按设计图纸进行。如运行正常,经确认后则可进入生产联动调试;如发现问题,找出原因,现场修复至运行*正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验,按照有关规定验收合格后进入生产联动调试;否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

(3)生产联动调试 在清水联动试车完成后,提升污水进入污水处理系统,进行系统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析,得出各采样点水质分析指标,确定水处理效果;当总出水指标稳定地达到设计要求后,即完成调试任务。

污水处理装置制造技术条件

1.  《优质碳素钢结构技术条件》GB899-1988;

2. 《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923-1998;

3. 《容器油漆、包装和运输》参照《压力容器油漆、包装和运 输》JB2536-1980;

4.  《钢结构件焊接标准》 JB2880-81;

5.  《法兰制造标准》GB119-2004。

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