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生物质燃烧机 生物质颗粒燃烧机 

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　生物质发电zui大的问题是资源的收集，这在我国尤其困难。我国大部分地区都是以农户为农业生产单位，户均耕地占有面积很小，根据对我国粮食产量zui大的五个省的统计，每年每户的秸秆可获得量仅为4～5吨。以发电厂每年消耗秸秆10万吨计，需要从2万多户农户收购，这些秸秆还是分夏秋两季提供，意味每年需要完成近5万笔秸秆收购交易，无论对收购的组织还是收集成本控制都是*的考验。因此，设置秸秆收购/加工点必须充分考虑所覆盖区域的秸秆资源量、储存场地以及运输条件。
　　2)锅炉结焦、结渣问题
　　生物质中碱金属含量较高、灰熔点低，若单纯以生物质作为燃料，在锅炉实际运行过程中，可能会产生受热面积灰、结焦、结渣等问题，严重影响设备的可靠性、安全性、以及电站的经济性。因此必须控制生物质燃料的掺烧比例，通过试验总结不同的煤种适合的掺烧比例，在运行过程中严格按要求进行掺烧工作。另外还可通过正确、合理的吹灰手段来减轻或者消除以上问题的影响。
　　3)煤仓下煤不畅
　　将生物质燃料直接与煤混合输入原煤仓内，如原煤含水分较多，秸秆颗粒会吸收水分后会软化，其中所含的粘性纤维粘附煤粒，可能使煤仓内局部区域的煤板结成块甚至粘附在煤仓壁上影响正常给煤。防治措施是将掺混的煤进行充分的预干燥，尽量降低期含水量，防治煤仓进水；另外在停炉过程中尽量将掺混有生物质燃料颗粒的煤仓烧空后再停运，避免生物质燃料长时间积存在煤仓中。
　　4)制粉系统起火甚至爆炸
　　秸秆燃料含有的挥发份较多，且燃点较低，随原煤进入制粉系统内破碎后容易起火燃烧。如果制粉系统停运前未将充分拉空，积存在制粉系统内部的秸秆粉末容易氧化自燃；另外在磨制掺有生物质燃料的煤种时，出现制粉系统单边给煤运行或料位极低等异常工况下，制粉系统内温度较高，秸秆粉末容易起火甚至爆炸。因此，磨制掺有生物质燃料的煤种必须控制好掺烧的比例以及燃料混合的均匀性，同时要求运行专业按照磨制高挥发份煤种的注意事项严格控制制粉系统的运行工况。
　　5)燃烧器结焦或烧损
　　因秸秆燃料富含挥发份，喷如炉膛后会迅速燃烧，可能使煤粉提前燃烧，火焰贴近燃烧器，火咀附近温度较高，可能造成火咀附近结焦甚至烧损火咀。因此必须根据煤种变化情况控制适当的掺烧比例，运行专业可通过调整配风和制粉系统运行方式等手段保障设备正常运行。
　　6)阻塞分离器
　　秸秆燃料颗粒虽经简单粉碎后压制成型，但其中可能含有较长的纤维。秸秆颗粒燃料进入磨煤机后被钢球撞击，颗粒破碎后密度大幅降低，可能未经钢球研磨，部分小颗粒秸秆纤维即被负荷风带离筒体进入出口分离器，较长的秸秆纤维可能会被分离器折向挡板钩住，积存到一定程度会影响制粉系统出力。这种可能存在的问题需在运行中注意观察。
　　7)受热面腐蚀
　　生物质燃料的灰分中富含碱金属，此类灰熔点低，在炉内高温环境下可能呈现熔融状态，容易粘附在受热面表面；另外碱金属的硫酸盐和碱金属的氯化物会侵蚀高温的金属壁面，可能致使管道壁面因遭受严重的侵蚀而缩短使用寿命。防治措施是运行中进行正当的吹灰操作；锅炉停运后有机会进行受热面检查时应对壁温较高的管壁进行仔细检查，确定是否出现侵蚀现象。
　　8)燃料掺混不均匀
　　如果生物质燃料掺混不均匀有可能影响运行中煤质变化较大，影响运行主蒸汽参数及炉膛燃烧的稳定性及设备自动控制的精确性。