起订量:
ISG200-315A立式管道离心泵
中级会员第13年
生产厂家上海中球泵业有限公司是一家经营各式水泵类产品的综合型企业. 公司坐落在美丽上海市青浦区金泽镇工业区金大路88号。 公司以 ZW自吸排污泵、YW液下排污泵、AS切割式排污泵、JYWQ自动搅匀排污泵、WQ污水提升泵、QBY气动隔膜泵作为我们公司的拳头产品,GDL立式多级管道泵、ISG立式管道离心泵、ISW卧式离心泵、ZX自吸泵以及G型螺杆泵系列为主导产品,还根据市场的需求又成功地设计推出了PF强耐腐蚀泵、FSB氟塑料合金离心泵等耐腐泵,以及CQ、ZCQ磁力驱动泵,及叶轮较大能通过76mm大小的固体颗粒的无堵塞自吸排污泵并且可以根据用户要求定做系列特种泵类产品. 中球水泵的性能已达到国内外同类水泵产品的水平,真正做到具有进口水泵产品的品质和国产水泵的价格,深受各行业用户的*好评。 中球泵业以诚信为本以‘生产优质产品 提供优质服务’为企业宗旨,为确保用户放心,正常使用本公司产品,特制定以下细则做为本公司的售后服务承诺:
一、 本公司所生有发出的产品均达到严格的企业标准和国家机械部标准。
二、 本公司接到定单通知后,严格按照合同条款的有关规定进行发货,保证产品完好无损,按要求的时间,地点送到。
三、 在保修期内,产品确因质量问题而引起损坏或不正常工作,本公司负责免费修理或调换,并提供有关的保养维修知识;如因用户使用不当或在保修期外,而引起坏损或不正常工作,本公司对产品提供终身维修服务。
四、 用户在使用本公司产品的过程当中所出现的问题或信息,请及时反馈本公司,以便本公司及时予以处理改进和提高。本公司提供优质的售后服务,客户所提问题必须在6小时内给予答复或解决。
ISG立式离心泵概述
ISG型管道离心泵根据IS型离心泵与管道泵之性能参数,参照ISO2858和的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内水力模型优化设计而成。
立式离心泵用途
1、ISG型管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林灌溉,消防增压及设备配套,使用温度T:≤80℃。
2、IRG(GRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG使用温度T:≤120℃、GRG使用温度T:≤240℃。
3、IHG型管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金 电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门,使用温度T:-20℃-120℃。
4、YG型管道油泵,供输送汽油、柴油、煤油等石油产品,使用温度T:-20℃-120℃。
ISG200-315A立式管道离心泵结构图
ISG型立式管道离心泵工作条件:
一、ISG型立式离心泵所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度>0.2mm。
二、ISG型管道离心泵的环境温度<40℃,相对湿度<95%。
三、吸入压力≤1.0MPa,或泵系统高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便厂家采用叶磨式机械密封。
ISG立式单级离心泵参数表
型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 效率 | 转速 | 电机功率 | 必需汽蚀余量 | |
mm | m3/h | L/S | m | % | r/min | KW | (NPSH)r | |
ISG200-200 | 200 | 140 200 260 | 38.9 55.6 72.2 | 13.8 12.5 10.6 | 68 78 78 | 1450 | 15 | 3.0 |
ISG200-200A | 200 | 125 179 232.5 | 34.7 49.7 64.6 | 11 10 8.5 | 66 76 76 | 1450 | 11 | 3.0 |
ISG200-250 | 200 | 140 200 260 | 21.8 20 17 | 21.8 20 17 | 73 79 77 | 1450 | 18.5 | 3.0 |
ISG200-250A | 200 | 129 184.4 240 | 18.5 17 14.4 | 18.5 17 14.4 | 72 78 76 | 1450 | 15 | 3.0 |
ISG200-250B | 200 | 117 167 217.5 | 15.2 14 12 | 15.2 14 12 | 76 | 1450 | 11 | 3.0 |
ISG200-315 | 200 | 140 200 260 | 33.8 32 28 | 33.8 32 28 | 70 78 78 | 1450 | 30 | 3.5 |
ISG200-315A | 200 | 131 189 243 | 29.5 28 24.5 | 29.5 28 24.5 | 69 77 77 | 1450 | 22 | 3.5 |
ISG200-315B | 200 | 121 173 225 | 25 24 21 | 25 24 21 | 76 | 1450 | 18.5 | 3.5 |
ISG200-400 | 200 | 140 200 260 | 53 50 44 | 53 50 44 | 68 75 71 | 1450 | 45 | 3.5 |
ISG200-400A | 200 | 131 187 243 | 46.6 44 38.3 | 46.6 44 38.3 | 67 74 70 | 1450 | 37 | 3.5 |
ISG200-400B | 200 | 122 174 226.5 | 40 38 33 | 40 38 33 | 73 | 1450 | 30 | 3.5 |
ISG200-400C | 200 | 112 160 208 | 34 32 28 | 34 32 28 | 71 | 1450 | 22 | 3.5 |
型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 效率 | 转速 | 电机功率 | 必需汽蚀余量 | |
mm | m3/h | L/S | m | % | r/min | KW | (NPSH)r | |
ISG200-200(I) | 200 | 280 400 520 | 77.8 111.1 144 | 13.4 12.5 10.5 | 70 80 79 | 1450 | 22 | 4.0 |
ISG200-200(I)A | 200 | 250 358 465 | 69.4 90.4 129.2 | 10.7 10 8.5 | 68 73 77 | 1450 | 18.5 | 4.0 |
ISG200-250(I) | 200 | 280 400 520 | 77.8 111.1 144 | 22.2 20 14 | 75 80 72 | 1450 | 30 | 4.0 |
ISG200-250(I)A | 200 | 250 358 465 | 69.4 99.4 129.2 | 18 16 11.2 | 73 78 70 | 1450 | 22 | 4.0 |
ISG200-250(I)B | 200 | 226 322 419 | 62.8 89.4 116.4 | 14.4 13 7.3 | 70 75 67 | 1450 | 18.5 | 4.0 |
ISG200-315(I) | 200 | 280 400 520 | 77.8 111.4 144 | 36 32 26 | 73 80 75 | 1450 | 55 | 4.0 |
ISG200-315(I)A | 200 | 262 374 486 | 72.8 103.9 135 | 31.5 28 23 | 72 79 74 | 1450 | 45 | 4.0 |
ISG200-315(I)B | 200 | 242 346 450 | 67.3 96.1 125 | 27 24 19.5 | 78 | 1450 | 37 | 4.0 |
ISG200-400(I) | 200 | 280 400 520 | 77.8 111.4 144 | 54.5 50 39 | 75 81 77 | 1450 | 75 | 4.0 |
ISG200-400(I)A | 200 | 262 374 486 | 72.8 103.9 135 | 48 44 34 | 80 | 1450 | 75 | 4.0 |
ISG200-400(I)B | 200 | 242 346 450 | 67.2 96.1 125 | 41.4 38 29.6 | 78 | 1450 | 55 | 5.0 |
ISG200-400(I)C | 200 | 224 320 416 | 62.2 88.9 115.6 | 34.9 32 25 | 76 | 1450 | 45 | 5.0 |
ISG200-315A立式管道离心泵起动与停车
(一)起动前准备
1、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。
(三)停车
l、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
泵的维护
(一)运行中的维护
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。
2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
3、泵进行运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。
故障原因及排除方法
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。 b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 c.吸入管漏气。 d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 f.管路阻力过大,泵选型不当。 | a.检查,去除阻塞物。 b.调整电机方向,紧固电机接线。 c.拧紧各密封面,排除空气。 d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。 e.停机检查、调整。 f.减少管路弯道,重新选泵。 |
2、水泵流量不足 | a.先按1.原因检查。 b.管道、泵叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。 c.电压偏低。 d.叶轮磨损。 | a.先按1.排除。 b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。 c.稳压。 d.更换叶轮。 |
3、使用功率过大 | a.超过额定流量使用。 b.吸程过高。 c.泵轴承磨损。 | a.调节流量,关小出口阀门。 b.降低吸程。 c.更换轴承。 |
4、杂音振动 | a.管路支撑不稳。 b.液体混有气体。 c.产生汽蚀。 d.轴承损坏。 e.电机超载发热动行。 | a.稳固管路。 b.提高吸入压力、排气。 c.降低真空度。 d.更换轴承。 e.调整按5。 |
5、电机发热 | a.流量过大,超载运行。 b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压不足。 | a.关小出口阀。 b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。 |
6、水泵漏水 | a.机械密封磨损。 b.泵体有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安装螺栓松懈。 | a.更换。 b.焊补或更换。 c.修整。 d.紧固。 |