检测项目：工程无损检测、土壤氡检测、窗帘轨道检测、砂石检测、安全阀及阀门检测、插座开关检测、电工套管电线槽及配件检测、电线电缆检测、节能检测、防水毯检测、建筑门窗及构件检测、塑料管道检测、砖瓦检测、井盖检测、混泥土环境水检测、石灰检测、水泥检测、建筑玻璃检测

广州市工程无损检测协助验收可服务机构:

一：射线检测（RT）的原理和特点

射线检测（Radiographic Testing），业内人士简称RT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一个重要专业门类。

射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。

下图：广州市工程无损检测协助验收可服务机构

*行左起一：固定式磁粉探伤机；*行左起二：射线检测室的防护屏蔽门。

第二行左起一：便携式X射线管；第二行左起二：A型显示的模拟式超声波探伤仪。
射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是zui基本、应用zui广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的主要内容。射线照相法的原理

射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线）的能量。

射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。

射线照相法的原理：如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。

射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。

以上描述的基本原理和医院拍X光大同小异。
射线照相法的特点1、适用范围

适用于各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。

2、射线照相法的优点

a）缺陷显示直观：射线照相法用底片作为记录介质，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。

b）容易检出那些形成局部厚度差的缺陷：对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率。

c）射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更少，且几乎不存在检测厚度下限。

d）几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果，该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响。

3、射线照相法的局限z89g88l5ysqw
a）对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响，且不能检出垂直照射方向的薄层缺陷，例如钢板的分层。

b）检测厚度上限受射线穿透能力的限制，例如420kV的X射线机能穿透的zui大钢厚度约80mm，钴60放射性同位素（Co60）γ射线穿透的zui大钢厚度约150mm，更大厚度的工件则需要使用特殊的设备——加速器，其zui大穿透厚度可达400mm以上。

c）一般不适宜钢板、钢管、锻件的检测，也较少用于钎焊、摩擦焊等焊接方法的接头的检测。

d）射线照相法检测成本较高，检测速度较慢。

GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 

GB/T 5097-2005无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件

GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 7704-2008无损检测 X射线应力测定方法

GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测

GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测

e）射线对人体有伤害，需要采取防护措施。