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PLG系列盘式连续干燥机
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生产厂家 常州允鹏机械干燥有限公司是从事干燥设备和制药机械的研究、开发及制造的专业性厂家,是目前国内生产干燥设备品种较多、规格较全的企业。
我公司吸收国内外的*技术与经验,严格按照相关要求设计、开发、生产、安装和服务于一体,同时严格贯彻质量方针,确保了产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造,设计制造了一系列工艺*且节能的产品。并根据市场的需要研制开发了几十种干燥、制粒、混合、除尘系列,产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿,深受用户好评。公司备有多种试验样机,欢迎客户带料试验和考察。
我公司座落在风景秀丽的江南水乡、工业明星城市一常州,地处沪、宁经济开发带腹地,气候宜人,交通便捷。热忱欢迎新老客户、国内外各界朋友莅临指导,携手共进,共创未来!
PLG系列盘式连续干燥机
概述:
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。
不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
新型盘式连续干燥机广泛适用于化工,医药,食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
工作原理:
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到集料盘,zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
特点:
一、调控容易、适用性强
·通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到合理程度。
·每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
·物料的停留时间可以精确调整。
·物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合粘胶状、乃至溶液等,都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。
二、 操作简单、容易
·干燥器的开车、停车操作非常简单。
·停止进料后,耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
·通过特殊的大规格检视门的视镜,可以的对设备内进行很仔细的清洗和观察。
三、 能耗低
·料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
·以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
四、操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
·常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
·密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
·真空型:在真空状态下操作的盘式干燥机,特别适用于热敏性物料的干燥。
五、 安装方便、占地面积小
·干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
·由于干燥盘层式布置、立式安装,使干燥面积很大,而占地面积很小。
技术参数:
规格 | 外径mm | 高度mm | 干燥面积m2 | 功率KW | 规格 | 外径mm | 高度mm | 干燥面积m2 | 功率KW |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |