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1涂料表面
涂装时，要注意涂装表面状况和大气环境，涂装施工需在表面温度高于露点温度以上3°、相对湿度在85%以下的条件中进行。

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2、施工温度
在气候低于5°的低温条件下，胺固化环氧型及环氧沥青等化学固化型涂料不宜施工。在30°以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快，可加入产品说明书中的稀释剂或适量的高沸点溶剂，以保证良好的漆膜流平性。
三施工工艺要点
1、挥发型自干材料
该类涂料主要有硝基漆类，氯化橡胶漆类、热塑性丙烯酸漆类、醇酸树脂漆类、天然树脂漆类、沥青漆类等。施工可采用刷涂、空气喷涂、浸图、淋涂等，常见的以刷涂、空气喷涂为多。刷涂施工时涂料粘度要适中，太稀易流挂，太稠拉不开刷子，一般以30-50秒（涂-4粘度计/25°）为宜。用配套的稀释剂来调整。空气喷涂施工，压力宜控制在0.2-0.6Mpa，喷嘴与被喷物面距离约为25cm。空气喷涂施工粘度一般控制在15-25秒（涂-4粘度计/25°）。

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2、烘干型材料
该类涂料主要有氨基树脂漆类、热固性丙烯酸树脂漆类、聚酯树脂漆类。该类涂料必须经过到达规定温度的烘烤，才能干燥成膜。温度过高，会使漆膜变色或发脆，降低耐久性能，温度过低，则涂料中反应性基因不能达到全部交联聚合的目的，影响其光泽、耐久性。
（1）烘烤要点：喷涂后的漆膜应充分流平，一般在涂抹后常温放置5—20min，在放入烘房，要保持烘房内各处温度均匀，并按产品烘干的技术指标进行。
（2）施工时，一般采用空气喷涂。喷涂压力宜控制在0.2—0.6MPa,喷嘴与被喷物面距离约为25cm。施工粘度一般控制在15—25秒（涂-4粘度计/25°）。用配套的稀释剂调整。
3.双（多）组份涂料
双（多）组份涂料一般有双（多）组份环氧漆类、聚氨酯漆类、聚酯漆类等。
（1）施工时要把原漆搅拌均匀，再按规定的配比准确称量后混合，并以配套的稀释调剂整粘度至适合施工要求。施工可采用喷涂或刷涂，一般涂刷施工粘度为30—50秒（涂-4粘度计/25°）。施工过程中若发现漆变稠，难以涂刷，可用配套的稀释剂调整，继续使用。
（2）如需多道喷涂或涂刷时，一般必须在*道漆干燥后在施工第二道漆。
四、漆膜厚度的控制
为了使涂料能够发挥其性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应能按使用量进行涂装，并经常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜的厚度和涂层的均匀。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后在进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。