州市絮凝加药装置絮凝剂制备系统

PAM絮凝剂制备系统是一种以一定比例的 PAM絮凝剂固体颗粒和一定比例的溶剂配制成浓度相同溶液的连续自动配药装置。

PAM絮凝剂制备系统是一种以一定比例的 

概述

PAM絮凝剂制备系统是通过添加干粉和水溶解形成药液的一种装置。絮凝剂制备系统也不只是单单用来制备高分子这一种药液。还适用于各类干粉、颗粒、絮凝剂及浓缩液药粉的溶解投加。

行业

PAM絮凝剂制备系统于污泥脱水、废水处理及各类制程（食品、化工、印染等工业）的药粉溶解投加场合。别适用于电镀废水处理、市政污水处理、工业废水处理及另外需要使用投加絮凝剂溶液的行业。

州市絮凝加药装置

操作说明

启动前预备事项

溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为的浓度,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的终溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值（L/h 或公斤/小时）。

4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（L/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

5. 很显然，为了达到正确的浓度比例，一定是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重新作以上的计算。

正式运转操作

1. 将电源连接到 PAM絮凝剂制备箱内。

2. 检查进料槽及搅拌机的电机运转状态,开关必须切换至手动控制位置。

3. 运转开关至自动位置,整个系统开始运转。请注意系统只在压力开关读数小高于调整值（kg/ cm2 ） 整个系统才会开始运转。

4. 观察 PAM絮凝剂制备系统物料混合器漏斗内,是否产生水膜。

5. 将储料漏斗装上 PAM粉体。

6. 如果其中的一个电机问题,控制箱上的故障灯将亮。

7. 只当液位达到(高液位)位置时,加药工作将会立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝剂制备系统配备定量加药泵,且遵循控制箱的控制操作，加药泵的状态将由适当的灯号显示。当达到低液位时，所装设的探针将会侦测到状况而使定量加药泵停止。

注意事项

1. PAM絮凝剂制备系统所使用的水，不能含任何固体悬浮物，或是任何其它的污染物质。

2. PAM进料量千不可低于系统本身所设定的消耗量。

3. 混合器进水水压为达到水与药粉的混合，水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。

4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查系统运转，及添加粉体。

5. 本机必须安装在室内，为求的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。

维修保养

内需定期进行底部药粉松动。以防 PAM结块，影响药液泡制浓度。

2. 储药槽内需经常清除残留的未溶解高分子药粉团。

3. 搅拌机及级变速机定期检查循环机油，避免油情况发生。

4. 为避免 PAM高分子凝结成块,别是在物料混合器内圆锥体内,必须定期清洁残留结块的高分子。

　加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

　　加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药装置中溶液箱的容积可由小100L到5000L等,可根据加药量选定。

适用范围

工业冷却循环水系统、空调制冷系统、热交换系统、热水锅炉系统、、生活用热水系统。

性能特点

1、自动化程，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。

2、。与药液接触部分部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体feng闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。

3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率在线监测等功能。