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洗洁精特性及成分
洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂等。烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠都是阴离子表面活性剂，是石化产品，用以去污油渍。直链烷基苯磺酸钠具有良好的去污和乳化力，耐硬水和发泡力好，生物降解性，是绿色表面活性剂，应用于香波、餐洗等洗涤剂（含量60%）。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（又称脂肪醇醚硫酸钠）是阴离子表面活性剂，易溶于水，有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。使用时请注意：在不含粘度调节剂的情况下，如果要稀释为含有30%或60%活性物质的水溶液，常会导致一种粘性高的凝胶。为避免这一现象，正确的方法是将高活性产品加到规定数量的水中，同时加以搅拌。而不要将水加到高活性原料，否则便可能导致凝胶形成。常用的抗泡沫剂有：甲基硅油、丙烯酸酪与醚共聚物等。增溶剂具有增溶能力。洗洁精中至少含有数种甚至几十种天然和合成香料。
洗洁精用途和特点
与普通洗洁精相比，多用途洗洁精是针对厨房中不同种类的油污所设计的洗洁精，可在有效清洁餐具的同时，清洁所有厨房表面。可清洁的范围有：碗筷上的轻油污；锅等烧干的肉汁和油脂；沾染灰尘的粘腻油污；蔬果表面残留的nong药、果蜡。多用途洗洁精的特点是，相对于普通液体洗洁精更注重了不同的使用范围，所以多用途洗洁精的纯度较高，以与水调和的不同比例来处理不同类型的污垢。通常使用方法如下：在水盆中加入1-2滴，将蔬果放入并浸泡可去除表面残留nong药及果蜡；在水中加入5-6滴，可清除日常锅碗上的轻油污；在多用途洗洁精中加入少许清水，可清理风干的油脂或沾染了灰尘的油污。高效去油污、泡沫细腻丰富、清爽护手、趣味清新、容易清洗不残留污垢、成本低廉、使用方便。
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洗洁精国家标准
目前，生产洗洁精必须遵守GB9985-2000 《手洗餐具用洗涤剂》 国家强制标准，在这个标准中对洗洁精的检测总共有13个项目，包括外观、气味、稳定性、总活性物含量、PH值、去污力、荧光增白剂、甲醇、甲醛、砷、重金属、菌落总数、大肠菌群。1、外观：液体产品不分层，无悬浮物或沉淀，粉状产品均匀无杂质，不结块。2气味：不得有其它异味，加香产品应符合规定香型。3、稳定性：于-3℃～10℃的冰箱中放置24小时，取出恢复至室温时观察无结晶，无沉淀；（40±1）℃的保温箱中放置24小时，取出立即观察不分层，不浑浊，且不改变气味。4、总活性物含量≥15%5、PH值：4.0~10.56、去污力：不小于标准餐具洗涤剂7、荧光增白剂：不得检出8、甲醇≤1mg/g9、甲醛≤0.1mg/g10、砷≤0.05mg/kg11、重金属≤1mg/kg12、菌落总数≤1000个/g13、大肠菌群≤3个/100gGB9985-2000 《手洗餐具用洗涤剂》对使用表面活性剂、防腐剂和着色剂规定如下：餐具洗涤剂配方中所用表面活性剂的生物降解度应不低于90%。所用防腐剂应为中华人民共和国卫生部发布的《化妆品卫生规范》（2007年版）所列物质，并必须符合规定的包括zui大允许使用浓度、使用范围和限制条件。所用着色剂应为《化妆品卫生规范》（2007年版）列出的各种化妆品均允许使用的物质，并符合相关的使用规定。国家质检总局发布的《餐具洗涤剂产品生产许可实施细则》要求香精使用符合GB2760《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》的规定。
加热型洗洁精高速混合乳化机
洗洁精设备是专业生产洗涤剂、洗发水、洗洁精等液体产品的生产设备，支持多种液体技术，其结构复杂，并不是简单的搅拌机，外型美观，噪音低，移动方便。洗洁精设备目前在市场上有两种，一种是液体乳化机，另一种是被人称为搅拌机， 它们的区别在于生产的质量、产量和构造上。液体乳化机内部结构有乳化泵、乳化管道、加热系统、316不锈钢加热管、开关控制部分等，其结构复杂，其缺点是一次性生产的产品少，不过按日产来算还是挺大的，特优点是：做出来的产品效果好，无论是从色泽还是效果上来讲都可以和样媲美，保质期长，不会变质，不会分离。
洗洁精设备为什么叫液体乳化机，因为只有乳化机才是洗洁精生产设备，而单独搅拌功能的搅拌机是我用途的，可以在工地等任何地方使用，搅拌机只是代替手工来搅拌，并不能真正的使产品原料中含有的离子*溶解在一起，保质期短，效果差。而乳化机就不一样了，它是通过乳化涡轮，把原料吸附到里面充分的磨合，再通过加热，充分的让原料里面的离子分子和水溶合在一起，同而达到保质期长，不分层，透明度好的效果——这才是液体乳化机。

洗洁精设备具有管道乳化和双向逆循环装置，设备自动加料排料，并且安装真空和加热装置，令生产中全真空状态出料即是成品，应有观察孔可观察原料反应的过程。

应用范围：可生产各种液体日常洗化用品，可生产产品：洗洁精、洗发水、沐浴露、洗衣液、洗车液、洗油剂、防冻液、汽车玻璃水、家用日化产品、商用日化产品、工业日化产品等所有液态洗涤为产品均可生产。
使用特点
1、占地面积小，节省实地操作空间。
2、机电一体化，操作简便灵活，效率高。
3、运转平稳合理，振动小、噪音低。
4、集304不锈钢和耐腐蚀塑料为一体，耐腐蚀，耐高温。 5、体积小，产量高，确保生产品质。
6、一机多用，节省投资费用。
7、节能环保，比同类机型节电60% 
8、具有液位感应和探视孔，防止液体过多溢出机器。
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设 备 介 绍

设备简介
*的定转子结构，产生*的剪切力，可在真空或压力工况下迅速减小液滴尺寸，使乳化更稳定，分散更均匀。提供从小试 - 中试 - 大生产全系列产品，可以满足不同的安装条件和非标要求。

设备原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

适用工艺

适用于常规工况下对物料的分散、乳化、均质、混合等工艺。 

注

* 表中上限处理量是指介质为“水”时测定的数据；
* 如介质粘度或固含量较高，建议与管线式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

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