钢铁污水处理气浮设备

钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却气洗涤和场地冲洗等。生产工艺过程废水，实际上就是指转炉除尘废水。炼钢废水的水量，由于其车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同，而有所差异。设备间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用，但必须控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象；设备和产品的直接冷却废，主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排。含尘气一般均采用两级

钢铁污水处理气浮设备1． 混凝沉淀-水稳药剂处理流程
从一级文氏管排出的除尘废水经明渠流人粗粒分离槽，在粗粒分离槽中将含量约为15％的、粒径大于60μm的粗颗粒杂质通过分离机予以分离，被分离的沉渣送烧结厂回收利用；剩下含细颗粒的废水流人沉淀池，加人絮凝剂进行混凝沉淀处理，沉淀池出水由循环水泵送二级文氏管使用。二级文氏管的排水经水泵加压，再送一级文氏管串联使用，在循环水泵的出水管内注人防垢剂(水质稳定剂)，以防止设备、管道结垢。加药量视水质情况由试验确定。沉淀池下部沉泥经脱水后送往烧结厂小球团车间造球回收利用。 

2．药磁混凝沉淀-永磁除垢工艺 
转炉除尘废水经明渠进入水力旋流器进行粗细颗粒分离，粗铁泥经二次浓缩后，送烧结厂利用；旋流器上部溢流水经永磁场处理后进人污水分配池与聚丙烯酰胺溶液混合，随后分流到立式(斜管)沉淀池澄清，其出水经冷却塔降温后流人集水池，清水通过磁除垢装置后加压循环使用；立式沉淀池泥浆用泥浆泵提升至浓缩池，污泥浓缩后进真空过滤机脱水，污泥含水率约达40％～50％，送烧结利用。

3. 磁凝聚沉淀-水稳药剂工艺 
转炉除尘废水经磁凝聚器磁化后，流人沉淀池，沉淀池出水中投加Na2C03解决水质稳定问题，沉淀池沉泥送过滤机脱水(厢式压滤机已在转炉除尘废水处理工艺流程中应用，泥饼一般可使含水率为25％～30％，优于真空过滤机)。

二 连铸机废水处理 
随着钢铁生产的发展，连铸技术已被越来越多的钢铁企业采用，连铸工艺省去了模铸和初轧开坯的工序，在连铸过程中，供水起着重要作用，水的冷却效果好坏直接影响到钢坯的质量和结晶器的使用寿命。