打磨车间产生的大量飞溅和大颗粒粉尘在打磨工作台内部就被分离，避免了进入净化系统影响使用性能，延长了过滤桶的使用寿命，并提高了安全系数，甚至比传统的除尘切割台烟尘净化效果更好。另一方面，通过模块化的设计，可方便的根据客户要求提供不同尺寸的模块在现场拼接装配，或根据需要增大延长。

  目前，市面上针对打磨车间所产生的粉尘治理，普遍用滤筒式小型工业除尘器，主要用于机械，铸造，陶瓷喷砂，抛光等行业中的除尘，例如：搅拌作业，粉尘投料作业、机板加工作业、破碎作业、磨砂作业、铸件打磨、清砂作业、切割作业、打磨作业、剪裁作业、石材雕刻作业、钻孔作业。

1、打磨车间除尘器工作原理：

   由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入含尘气体灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

2、打磨车间除尘器特点：

（1）适用范围广，可用于各类粉尘烟雾异味等小颗粒的收集;

（2）体积小，采用高性能滤筒作为过滤单位，不同的粉尘使用不同的滤筒;

（3）风压高，采用高压离心风机;

（4）噪音低，机器作特殊的消音处理;

（5）过滤精度*，对于亚微米粒过滤效率可达99.99%;

（6）采用自主开发的高压脉冲自动清灰系统，清灰效果;

（7）滤筒采用吊装设计，维修及更换滤筒更加方便快捷;

（8）采用PLG控制，可24小时运作。

3、打磨车间除尘器改造设计

（1）吸尘罩
原吸尘罩的规格为350×200mm孔直径为150mm，根据现场观察每个砂轮机共需要风量为1500 m3/h。孔不要开在吸尘罩的中间，要开在吸尘罩的上部中间部分，吸尘罩的设计原因是因为打磨力的切线方向是往上倾斜75°口径上移是对尘源的一种拦截设计，这样减少了风量的流失，降低了成本。

（2） 分支管道
分支管道的连接有问题，部分分支管道连接过于罗嗦，本来可以用30°的弯头连接，而贵公司缺用了2个90°的弯头来连接，我们多年的经验一个弯头的阻力为150Pa，这样给除尘系统增加了很大的阻力，提高了成本，降低了除尘效率。

（3）主管道
主管道开始和结束均采用同样粗细的管道造成管道积灰的原因之一；在有就是主管道低于分支管道这是造成主管道积灰的原因之二。由公式可得管道直径和风量是密不可分的，由于原除尘系统管道粗细均采用同样粗细的管道，而风量是不断变化而不是一成不变的，这就造成了管道积灰的现象。主管道应该是越来越细的。

（4）除尘器
贵公司原有的除尘器为机械回转反吹袋式除尘器和反吹袋式除尘器、旋风除尘器三种，该除尘器都是现今社会淘汰之除尘器，具有除尘效果差，清灰不*是90年代的产品，并且贵公司的机械回转反吹除尘器竟然把反吹风机放在地面上，是原始的机械回转反吹袋式除尘器，清灰效果极差。在有就是贵公司两台除尘器共用一台风机那样的连接方式是错误的，那样连接造成分风不均或单个没风的现象发生。