生猪屠宰污水处理设备

不管是本地设备还是外地设备，一样的价格，一样的服务，鲁盛环保，值得信赖

一体化埋地设备、二氧化氯发生器消毒设备、加药装置设备、气浮机设备都是现货供应。

处理生活污水、医疗污水、养殖污水、洗涤污水、屠宰污水、各种生产污水等。

屠宰污水处理设备优点
     寿命长：养殖污水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达20 年以上；
     省占地：设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。***限度的实现了设备的集成，减少占地面积；
     无公害：无污染，无异味，减少二次污染；
     模块化：模块化设计，不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合用。
     全自动：整个设备处理设备配有自动控制系统和设备故障报警设备，真正做到有水运转，污水停止，运行安全可靠，不须要专门人员管理 ，运行、管理费用小。
     
     公司团队主要由国内专家和海外博士群体组建而成。团队拥有污水处理关键技术、地埋式（一体化）污水处理设备核心技术、污水治理湿地新技术、生物质絮凝剂处理污水技术、碳材料吸附污水重金属技术、等离子体杀菌技术等，目前已经拥有数项。

1、吸附作用

好氧微生物在填料上生长繁殖过程中相互部结形成表面积较大的、浓度较高的生物膜可以大量吸附生活污水中大部分的有机污染物使污染物浓度降低。

2、摄取、分解作用

在向反应器内不断通空气的情况下好氧微生物可以将吸附的有机污染物作为营养物质摄人体内进行代谢一部分用于自身的生长繁殖一部分转化为二氧化碳和水。接触氧化床使农村生活污水中的有机污染物浓度进一步降低出水CODcr、BOD5去除率达到80%以上，可以达到国家生活污水排放二级标准。

污水处理分级工艺

一级处理工艺 

常规一级处理的目的主要是去除生活污水中的漂浮物和悬浮物（SS），为后续处 理创造条件。其主要设备和构筑物是:格栅、沉砂池、沉淀池等。

二级处理工艺 

二级处理主要是指生物处理。生物处理可以去除生活污水中溶解的和呈胶体状的有机污染物.其BOD的去除率在90%以上，出水的BOD可降至30mg/L以下，同时还可以去除 COD、酚、氰等有机污染物。

生猪屠宰污水处理设备主要特点

悬浮物浓度大，有机污染物浓度高，废水水质波动大，油脂含量高，大肠杆菌严重超标。

1.废水BOD:COD>0.4。所以用生化处理较合理

2.因SS浓度较高，所以要加强预处理，如格栅，沉沙，水力筛等。

3.为了防止废水水质波动大，影响生化处理效果，前道要设足够大的集水池或配水池。使处理过程废水水质均匀。

4.对于屠宰废水中的油脂，单单用一个隔油池是不够的。一般可以采用气浮工艺解决。如果采用厌氧(沼气） 好氧工艺，就不需要考虑用气浮，因为油脂可以在沼气池中得到很好的利用，产生更多的甲烷。

5.由于屠宰废水有机物浓度高，产生的生化污泥量大，所以污泥处理工艺要完善，大量的污泥回流可以使氺处理失败。

农村杀猪场污水处理设备处理方式---设备的选用

在选用组合一体化地埋式污水处理设备以前，首先必须搞清污水的性质，进水水质，水量与要求达到的排放标准。调节池由用户自己构筑，一般为混凝土池体，调节池的容量必须根据排水周期、生产工艺等因素来确定，一般调节池的容量为处理量的6-10倍。

在设计中组合一体化污水处理设备可埋入地表以下，也可放置在地表以上，也可采用半埋式。设备各箱体的管道在运行前已联接好，接好电缆即可运行。

该设备如用在寒冷地区可把设备检查孔加高，把设备埋设在冻土层以下，设备即可正常运行，在南方地区设备也可放置室外地坪上，不需盖房。

该设备可按标准方式布置，如有特殊情况，三只箱体可根据地形进行布置。

滤池标准子程序包括过滤分子程序和滤池反冲洗分子程序两种。
① 滤池1过滤分子程序
当执行过滤分子程序时,过滤工作计时器开始计时,当中间水池的水位达到启动水位后开启活性炭进出水阀与砂滤罐进出水阀,之后判断备用泵是否在运行当中,过滤工作计时器开始累计时间。当水位未达到停泵水位时,关阀门、水泵,中间过滤自动复位记忆器置1,过滤工作计时器继续累加。达到停泵水位后,判断其泵阀是否发生故障(有故障则传输故障信号、报警) ,直接关阀门、水泵,转入反冲子程序。若*,则判断时间是否达到了标定时间;若达到,工作计时器清零,关阀门、水泵,转反冲分子程序。
② 滤池1反冲分子程序
在执行反冲分子程序时,反冲计时器清零,判断设备有*后(有故障则报警) ,开启活性炭反冲进、出水阀,同时关闭外排阀门。反冲计时器1开始累计时间,在判断水泵是否故障之后,判断其是否达到标定时间(如达到则关反冲阀门、开启外排阀,同时反冲工作计时器2置0) ,若砂滤罐反冲进、出水阀*,则开启砂滤罐反冲进、出水阀,关闭外排阀(若有故障,报警后直接开启外排阀门) ,启动反冲泵,反冲计时器2开始累加时间,判断水泵是否故障、是否达到标定时间,达到后则关反冲洗进、出水阀门。
113 控制系统的设计目标
工程按照新型SBR工艺的要求,采用*的自控设备达到基本无人值守的目的,且现场具备良好的人机对话界面,控制程序标准化、模块化。系统中主要控制设备PLC不仅能够采集各水泵、风机、电动阀门、液位开关的运行状态,检测进水流量,同时可按程序全自动控制污水处理过程,并通过彩色触摸屏显示所有设备的运行状态,使整个运行操作更加简洁、方便。上位机可以对历史记录进行存储,包括用电量、处理量,并定时打印日报表、月报表及年报表,以备检查和成本核算。

每个SBR标准子程序包括3个分子程序:进水分子程序、曝气分子程序、排泥分子程序。
经SDF及SAF两个单元处理过的水经重力流入滤池，在本工程中滤池亦具有脱氮功能，因而可为脱氮扫尾把关之用。
在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气气体，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用STS的Speed Bump技术驱散氮气，恢复水头，每次持续1-2分钟，每天进行4-5次。
滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而STS*的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入数英尺的滤料中，能达到整个滤池纵深截留固体物。在逆洗之间每平方米介质的固体截留量为5kg。
SBR1 曝气分子程序
执行曝气分子程序时鼓风机开始运行,曝气计时器t13开始累加计时,若鼓风机故障时转入下一个处理单元,正常时判断是否启用备用风机,若不需启用备用风机,则启用自身的鼓风机t13累加计时,风机*时,判断曝气时间是否达到T1 ,未达到时t13累加计时,风机继续工作,达到t13时则停风机,转排泥子程序。如果故障时报警,记忆器y12 = 1,判断备用风机能否启用,能启用时记忆器y13 = 1,然后转入启动风机单元,若不能启动时t13继续累加计时,判断事故处理否。若事故已处理, y13 ≥0、y12 ≥0则转入故障判断单元。没有处理时判断计时器t13是否达到T1 ,未达到则t13继续累加计时,达到时转排泥子程序。
③ SBR1 排泥分子程序
执行排泥分子程序时,首先判断是否需排泥, X为排泥指令符, X = 0需排泥, X = 1不需排泥。排泥时先计算出静沉工序的时间,存入t21 ,然后再计算出静沉后开始排泥的时间,存入t21。静沉时间达t21时开始排泥,打开电动阀,计时器t22 ≥0,启动排泥泵, t22累加计时,待t22达到排泥时间T3 以后,停排泥泵,关电动阀。

为达到更高的排放标准，则需采用纳滤(或反渗透)进一步分离难降解较大分子有机物，进行深度处理，确保出水COD达到排放要求，其浓缩液通过配套的物理化学处理后，可以实现场内自行处置。
经过由我公司特殊设计和控制的膜生物反应器及其衍生技术组合处理后，可以满足各种严格排放标准的要求并使浓液得到有效处理，特别适用于垃圾渗滤液和高浓度有机废水的高标准达标处理。