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ZSL大流量高扬程直联式双吸自吸泵
温州磁久泵业科技有限公司是一家专业从事泵阀研发、生产和销售的现代化企业。公司严格按照企业标准和贯彻ISO9001-2000质量管理体系标准生产。*与国内外多家科研机构紧密合作,在泵阀领域拥有很高的度!并在磁力泵产品研发生产方面获得了技术!公司旗下产品有:磁力泵、高温磁力泵、管道磁力泵、自吸式磁力泵、氟塑料磁力泵、管道泵、离心泵、排污泵、隔膜泵、化工泵、消防泵等各种产品,多年来公司技术团队为广大用户提供了技术交流和产品相关问题!
温州磁久泵业科技有限公司坚持“细微打造、磁力*、持久寿命、*成型”的方针!花巨资引进*进自动化车床设备,高新的检测设备,完善的试验手段,吸引聚焦了一批高素质的科技和管理人才,具有明显的人力资源优势和强大的技信基础,并逐步同制泵水平接轨。其产品全国、远销海外。广泛用于化工、制药、石油、电镀、环保、印染、食品、暖通等行业并得到*好评。
“磁久泵业”坚持每个部件都能做到精益求精,确保泵阀的持久使用寿命!不管从发达城市到农村开发,还是从集团到国内中小企业,随处可见“磁久泵业”产品的身影,其*的产品文化魅力已经成为千万用户的诚信品牌!磁久人将以更优质的产品质量和严格的品牌服务!真诚与各界朋友合作,时时刻刻研发和推出新产品来提升行业的标准。
公司总部地址:浙江省温州市瓯北东瓯工业园区
总部电话:0577-67162621 67162622
图文传真:0577-67982522
因为我们(磁久泵业科技公司)坚持专一,所以我们(磁久科技产品)专业专注!
黑龙江省 | ||
齐齐哈尔齐车集团 | 佳木斯瑞奥矿化有限公司 | 黑龙江中航哈尔滨分公司 |
汤原东风山矿业有限公司 | 黑龙江宝山矿业有限公司 | 牡丹江恒远药业有限公司 |
河北省 | ||
唐山考伯斯碳素化工公司 | 固安天昊化工有限公司 | 固安中德利华石油化学公司 |
黄骅红运化工有限公司 | 河北恒瑞复合材料有限公司 | 河北红星保温材料有限公司 |
天津市 | ||
天津河清化学工业有限公司 | 天津富宇精细化工有限公司 | 天津合兴碳化工有限公司 |
天津红日药业股份有限公司 | 天津膜天膜科技有限公司 | 绿菱电子材料(天津)公司 |
天津海赛纳米材料有限公司 | 唐山金利海生物柴油股份有限公司 | |
福建省 | ||
福建达利食品 | 福建胜达化工有限公司 | 晋江汇森高新材料科技公司 |
福建农林大学食品科学学院 | 福建万朋科技有限公司 | 福建省建阳市* |
莆田金海洋船务有限公司 | 武夷山自来水有限公司 | 厦门天泉鑫膜科技股份公司 |
腾龙特种树脂(厦门)公司 | 泉州万化世旺超纤责任公司 | 福鼎利泰超纤皮革有限公司 |
甘肃省 | ||
甘肃金川集团公司钛厂 | 兰州金木石化有限责任公司 | 甘肃鼎龙电子科技责任公司 |
宁夏自治区 | ||
中国石化集团华化石油局 | 宁夏宝塔石化集团物资公司 | 宁夏华夏特钢有限公司 |
宁夏天元锰业有限公司 | ||
内蒙古 | ||
通辽明州化工股份有限公司 | 内蒙古鄂尔多斯热电公司 | 内蒙古天辅乳业有限公司 |
赤峰云铜有色金属有限公司 | 内蒙古兰太实业股份公司 | 锡林郭勒通力锗业责任公司 |
内蒙古奥泰矿业有限公司 | 通辽梅花生物科技有限公司 | 内蒙古茂孚源商贸有限责任公司 |
辽宁省 | ||
辽宁华锦通达化工股份公司 | 渤海水泥(葫芦岛)有限公司 | 胜威高温陶瓷(鞍山)公司 |
吉林省 | ||
长春黄金研究院 | 白山市琦祥纸业有限公司 | 长春和禾生物化工股份公司 |
长春新大石油集团 | 延边春雷生物药业有限公司 | 吉林正望油脂有限公司 |
松原兴业糠醇有限责任公司 | 罗赛洛(大安)明胶有限公司 | 吉林元亨生物技术有限公司 |
安徽省 | ||
滁州格锐矿业有限责任公司 | 黄山德平化工有限公司 | 立宇食品(郎溪)有限公司 |
河北省 | ||
金利海生物柴油股份公司 | 河北恒瑞复合材料有限公司 | 秦皇岛金佳絮凝剂有限公司 |
石家庄化工化纤有限公司 | *第4723工厂 | 河北金谷再生资源开发有限公司 |
云南省 | ||
中国有色金属昆明设计院 | 云南一枝蒿制药有限公司 | 云南天龙林产化工有限公司 |
浙江省 | ||
诚亿电子(嘉兴)有限公司 | 东芝水电设备(杭州)公司 | 杭州贝斯特气体有限公司 |
嘉吉食品科技(平湖)公司 | 丽水南明化工有限公司 | 丽水市供排水有限责任公司 |
罗赛洛(浙江)明胶公司 | 煤碳科学研究总院 | 宁波海能调和油有限公司 |
宁波天安(集团)股份公司 | 上虞市佳华高分子材料公司 | 绍兴海富新材料有限公司 |
温州精晶氧化铝有限公司 | 温州日丰化工有限公司 | 温州市登达化工有限公司 |
温州水务集团公司浦东水厂 | 温州置信广场 | 浙江道明光学股份有限公司 |
浙江科美制药有限公司 | 浙江明牌珠宝股份有限公司 | 杭州水处理技术有限公司 |
温州精金氧化铝有限公司 | 仙居水力发电公司 | 浙江沙星医药化工有限公司 |
浙江昌明药业有限公司 | 浙江善高化学有限公司 | 温州日报报业集团有限公司 |
温州金源化工有限公司 | 福达合金材料股份有限公司 | 浙江绿晶香精有限公司 |
杭州益邦氨纶有限公司 | 温州冶炼总厂 | 绍兴至味食品有限公司 |
杭州益邦氨纶有限公司 | 上虞颖泰精细化工有限公司 | 浙江巨化股份有限公司 |
平阳自来水厂 | 浙江同春酿造有限责任公司 | 杭州志诚油墨有限公司 |
台州大鹏药业有限公司 | 杭州千佛纸业有限公司 | 宁波华煌新材料有限公司 |
杭州煤碳公司 | 浙江章光101有限公司 | 宁波康力玻璃有限公司 |
江苏省 | ||
江苏成康集团 | 江苏康缘药业股份有限公司 | 江苏泰雷克化工有限公司 |
凌志环保股份有限公司 | 南京裕德恒精细化学品公司 | 南通大东有限公司 |
苏州三恒科技集团有限公司 | 兴化同新化工有限公司 | 兴化市威隆食品有限公司 |
南通盛丰化工有限公司 | 南京工业大学 | 凯发高科技产品(扬州)公司 |
江苏精晶氧化铝有限公司 | 江苏三一重机有限公司 | 常州天晟复合材料有限公司 |
南京华润热电有限公司 | 江苏绿陵润发化工有限公司 | 江苏启和化工有限公司 |
常州宝新防腐材料有限公司 | 江苏利思德化工有限公司 | 华迅工业(苏州)有限公司 |
泰州华源纺织品有限公司 | 鹰普机械(宜兴)有限公司 | 盐城科达新材料有限公司 |
新沂五彩化工有限公司 | 罗斯(无锡)设备有限公司 | 通用硅太阳能电力昆山公司 |
昆山鹿城垃圾发电有限公司 | 中海工业(江苏)有限公司 | 江苏理文化工有限公司 |
常熟亚科精细化工有限公司 | 南通金轮科创股份有限公司 | 三爱富中昊化工新材料公司 |
江西省 | ||
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河南省 | ||
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河南神火煤电股份有限公司 | 孟州市华兴生物化工公司 | 河南福森药业(集团)公司 |
中国六冶机械新乡立白工程 | 河南南阳迅天宇硅品公司 | 郑州兰晶电子有限公司 |
贵州省 | ||
贵阳老干妈风味食品公司 | 贵阳南明春梅酿造有限公司 | 贵州名宇新材料有限公司 |
湖北省 | ||
湖北金源化工股份有限公司 | 湖北三宁化工股份有限公司 | 湖北益泰药业有限公司 |
华中师范大学磷化工程中心 | 湖北三晶生物科技有限公司 | 湖北潜江* |
湖北华阳化工有限责任公司 | 湖北美凯化工有限公司 | 黄石邦柯科技股份有限公司 |
湖北新蓝天新材料股份公司 | 宜昌田田化工有限责任公司 | 湖北午时药业股份有限公司 |
陕西省 | ||
维高玻璃有限公司 | 西安光宇石化有限公司 | 陕西源鑫石化设备有限公司 |
陕西天洋制药有限公司 | 西安银桥生物科技有限公司 | 西安东方英贝尔制冷公司 |
陕西省电力工程设备有限公司 | 陕西银丰电气设备有限公司 | 西安天惠乳业有限公司 |
新疆自治区 | ||
乌鲁木齐海狮工贸有限公司 | 乌鲁木齐新西亚达机电设备公司 | 新疆全安药业有限公司 |
拜城盛潜机电设备材料经贸公司 | 哈密市君利达物资有限公司 | 托里县金福黄金矿业有限公司 |
北京 | ||
中矿龙科能源科技(北京)股份有限公司 | 北京天罡助剂有限责任公司 | 北京天擎丽都科技有限公司 |
北京汉青天朗水处理科技公司 | 北京华科达仁科技发展有限公司 | 北京中联世通设备技术有限公司 |
大流量-高扬程-直联式双吸自吸泵ZSL是本公司根据市场需求而开发的一种全新结构的节能型双吸自吸泵产品。*了、国内该类型的历史空白,该泵*解决了单吸式自吸泵的轴向拉力大、自吸时间长、效率低等问题,具有吸程高、自吸时间短、使用效率高、节能*、运行平稳,使用寿命长等优点。ZS清水型适用于输送清水或轻度污水的场合,效率比污水型高,自吸性能好。ZSW污水型泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的*设计,既不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有颗粒固体和纤维等杂质的液体,可广泛适用于市政排污工程、荷塘养殖、轻工、造纸、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质理想的杂质泵。ZSC型柴油机式双吸自吸泵适用于各种复杂的应急抢险、消防等场合,不受电源、使用场地等因素的影响,可以移动作业,灵活性高。
1、环境温度≤50℃,介质温度≤80℃特殊要求可达200 ℃ 。
2、介质PH值铸铁材质为6~9,不锈钢为2~13。
3、ZSW污水型双吸式自吸泵使用介质重度不超过1240kg/m3,污水型同型号泵扬程低于清水型10%
4、自吸高度不能超过规定值5~7米 ,吸入管长度为≤10m。
5、ZSW污水型双吸式自吸泵通过能力悬浮颗粒直径约为泵口径的20%,纤维长度泵口径的5倍。
序号 | 型 号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 效率 % | 功率 kW | 转速n r/min | 汽蚀余量m | 自吸高度m | 自吸时间(S/5m) | 重量 |
1 | 100ZSL80-10-4.2-4 | 80 | 10 | 68.1 | 4 | 1450 | 2.0 | 5.5 | 100 | 230 |
2 | 100ZSL100-12-5.5-4 | 100 | 12 | 74.3 | 5.5 | 1450 | 2.5 | 6.0 | 100 | 260 |
3 | 100ZSL100-15-7.5-4 | 100 | 15 | 68.1 | 7.5 | 1450 | 2.5 | 6.0 | 100 | 280 |
4 | 100ZSL100-20-11-4 | 100 | 20 | 66.1 | 11 | 1450 | 2.5 | 6.5 | 100 | 320 |
5 | 100ZSL100-25-15-4 | 100 | 25 | 60.6 | 15 | 1450 | 2.5 | 7.0 | 100 | 330 |
6 | 100ZSL100-30-18.5-4 | 100 | 30 | 58.9 | 18.5 | 1450 | 2.5 | 7.0 | 100 | 360 |
7 | 100ZSL100-40-22-2 | 100 | 40 | 66.1 | 22 | 2900 | 2.5 | 7.0 | 100 | 360 |
8 | 100ZSL100-50-30-2 | 100 | 50 | 60.6 | 30 | 2900 | 2.5 | 7.0 | 100 | 440 |
9 | 100ZSL100-60-37-2 | 100 | 60 | 63.1 | 37 | 2900 | 2.5 | 7.0 | 100 | 450 |
10 | 100ZSL100-70-45-2 | 100 | 70 | 60.6 | 45 | 2900 | 2.5 | 7.0 | 100 | 530 |
11 | 100ZSL100-80-45-2 | 100 | 80 | 64.6 | 45 | 2900 | 2.5 | 5.5 | 100 | 540 |
12 | 150ZSL150-10-7.5-4 | 150 | 10 | 68.1 | 7.5 | 1450 | 2.5 | 6.0 | 100 | 330 |
13 | 150ZSL150-15-11-4 | 150 | 15 | 69.7 | 11 | 1450 | 2.5 | 6.0 | 100 | 340 |
14 | 150ZSL150-20-15-4 | 150 | 20 | 68.1 | 15 | 1450 | 2.5 | 6.5 | 100 | 370 |
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道内有无异物堵塞,以免电泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体、以免泵变形时影响运行性能和使用寿命。
3、如泵用于输送热水或其他高温液体时,为了不使泵承受管路的热变形,泵可以不固定底脚螺栓,当管路系统在热涨冷缩时,使泵与管路同时移动。
4、为了维修方便使用安全,在泵的进出口管路应各装上一只调节阀门及在泵进出口附近各安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。
(一)起动、运行:
1、用手盘动电机风叶是否有卡住或异声等现象,正常方可启动。
2、打开上方的加水阀门,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需要灌引水。
3、关闭管道出口阀门,以减小启动电流。接上电源试转一下,从电机端看,为顺时针转向。(严禁反转)
4、逐步调节出口阀的开度,尽量使泵在额定性能范围内工作。
5、泵在运转过程中,如发现有异常,应立即停机检查排除。
6、检查电机电流值及温升是否符合要求范围。
(二)停车
1、关闭泵输出口管路阀门。
2、切断电源,停止电机运行。
3、关闭进口阀。
4、泵*停用时应放干储液,天气冷运冰点时如何用也应放干储液,以免冻裂泵体。
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、泵体内未加储液或储液不足 | 1、加足 |
2、吸入管路漏气 | 2、消除管路漏气现象 | |
3、电压过低 | 3、调整电压 | |
4、吸程太高或吸入管路太长 | 4、降低吸程或缩短管路 | |
5、电机运行方向不对 | 5、调整电机方向 | |
6、缺相 | 6、检查线路进行修复 | |
7、抽送介质密度较大或粘度较高 | 7、用水冲稀降低浓度或降低粘度 | |
8、扬程过高 | 8、改泵或降低扬程 | |
泵出水不足 | 1、因使用不当、叶轮流道或吸入管路被堵塞 | 1、消防堵塞物 |
2、叶轮磨损严重 | 2、更换叶轮 | |
3、密封圈损坏(口环处) | 3、更换 | |
泵噪音、振动过大 | 1、底脚不稳 | 1、加固 |
2、轴承磨损严重 | 2、更换轴承 | |
电机发热 | 1、流量过大,超载运行 | 1、关小出口阀 |
2、碰擦 | 2、检查排除 | |
3、轴承损坏 | 3、更换 | |
4、电压不足 | 4、稳压 | |
5、介质密度较大 | 5、稀释介质,或改小叶轮 | |
泵泄漏 | 1、联接螺栓松动 | 1、固紧 |
2、密封件磨损 | 2、更换 | |
3、泵体有砂孔或破裂 | 3、焊补或更换 | |
4、密封面不平整 | 4、修整 |