小型饲料颗粒机的优点和缺点yn肉兔棉秆颗粒机 有机肥造粒机北安趋势

小型饲料颗粒机越来越普遍特别的应用于养殖业，养殖户自己可以简单操作机器设备，方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料，可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒,可以很方便地调整颗粒长短。该设备结构简单，体积小，占地面积小,噪音低，操作简单，易操作。220伏单相电即可操作,适用缺少三相电条件的小型养殖户使用。除了机器本身优点外，所加工的颗粒饲料也具有很多优点： yn肉兔棉秆颗粒机 有机肥造粒机北安趋势

　1、制作过程中在机械自身压力下,能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用,产生一种浓香味,且饲料质地坚硬,符合猪、牛、羊的啮啃生物特性,提高了饲料的适口性,易于进食. 　　

2、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的*抵制因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物,减少各种寄生虫病及消化道系统疾病. 　

　3、饲喂方便,利用率高,便于控制饲喂量,节约饲料,干净卫生.尤其是养鱼,由于颗粒饲料在水中溶解很慢,不会被泥沙淹没,可减少浪费.

 4、模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成,具有使用寿命长,结构合理,牢固耐用等特点.

缺点：该设备喂料口在上方，饲料加工直接在上方倾倒，但要注意喂料均匀，就是如果饲料过多，会出现堵塞，这样对主机影响很大。设备小，主机就小，如果*的受到外界的影响，会大大的缩短使用寿命，所以对这些机械的保护也是增加我们工作效率的一种途径，这种机械有一个优势是其他的颗粒机无法相比的就是他的机器本身可以调整很多饲料的加工方式，并且加工的大小可以调整，比起大型的饲料颗粒机来说简便多了，所以小型饲料颗粒机慢慢的成为了一些饲料加工的产品。制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

任何的机械都回出故障，我们的饲料机械也不例外，今天不说怎么修，先来总结总结我们的饲料机械常见的故障有哪些。
跟居不同的划分标准，饲料机械的故障可以这么分：

1. 突发故障与渐发故障。这事按照饲料机械故障发生

小型鸡饲料颗粒机装配

　自农家土鸡落户基地后，为坚持土鸡的肉和蛋味道鲜美、养分丰富的特色，咱们选用个人拟定配方、个人采办饲料质料、个人进行加工和制造的饲养办法。为此，基地引进了一套小型饲料加工机组，它首要包含三大多数：破碎机、提升机、混合拌半机。其选配与装置技能如下：

　　1.破碎机 破碎机是常用的饲料加工机械，当前国内生产的首要有锤片式破碎机和辊式破碎机。破碎机可按各种不一样的饲喂需求将质料破坏成大小不一样的颗粒。因机器的类型 不一样，每小时的加工量也不一样，所用电动机类型也不一样。可根据饲养的规划进行选购。通常养鸡厂应购两台，—台备用。

　　2.搅拌机 分为惯例饲料搅拌机 和添加剂拌和机两种。惯例饲料搅拌机有立式和卧式两种。立式搅拌机拌和时刻通常为15分种-20分钟，卧式机则为10分钟左右，拌和配 合饲料时应分批拌和。立式拌和机的长处是混合均匀，动力耗费少，缺陷是混合时刻长，生产率低，装料、出料不充分。卧式拌和机首要作业部件为搅动叶片，叶片 分为表里两层，它们的螺旋方向相反。在作业时叶片搅动饲料，使表里两层饲料作相对运动，以到达混合的意图。卧式拌和机的长处是效率高，装料、出料敏捷，缺 点是动力耗费较大，占地面积大，价钱也较高，因而通常较少选用。

　　3.提升机 分为斗式提升机和螺旋式提升机两种，通常多选用螺旋式提升机。

饲料加工机组的装置次序通常为先装置破坏机，后装置电动机和传动皮带。拌和机装置在破坏机旁，使破坏机的出料口与拌和机的进料口刚好衔接。提升机衔接地坑和破坏机的进口即可。加工时，将主质料倒人地坑，提升机将质料提升至破坏机里破坏，然后进人拌和机的混合仓内，其他质料可由进料口直接倒人混合仓。

的状态划分的。突发性故障多是由于外部不利因素引起的，多发生于设备开始使用初期，这时候对饲料机械的性能还不熟悉，操作也不规范，容易出事。渐发性故障，多指机器老化引发的问题,机器使用时间长了都或多或少的会出现一些问题，这个没办法。

2. 损坏与损毁。顾名思义，就是指某些零部件，或某些部分，甚至是整个机器，某些功能收到损失，修复一下就可以继续使用，这事损坏性故障。如果零件无法修复只能更换，这就是损毁了。

3. 按照引发故障的原因来分，可以分为，磨损性故障，错用性故障，先天性故障。磨损是没一台机器都会发生的事情，所以磨损故障必然发生。错用是指的由于操作不当，维护不合理造成的故障。先天性的故障是说，饲料机械在设计的时候，某些方面存在弱点，在使用过程当中容易发生问题。

  ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
  环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题