通化市检验科污水处理设备以高.精.尖为主一,检验科污水处理设备使用原料：yan酸 氯酸钠或亚氯酸钠 yan酸二,设备的系统组成：设备由供料系统,反应系统,控制系统,水流量控制系统,安全系统,混合吸收系统组成三,设备性能特点：1.产出消毒液纯度高,二氧化氯含量大于98%。2.转化率高,原材料转化率95%。3. 高档进口计量泵控制加药,计量精确,背压阀背压防止虹吸。4.设计结构简单,安装维护方便。5.占地面积小。6. 调节水流量计和计量泵能产出各种不同浓度的二氧化氯消毒液。四, 检验科污水处理设备工作条件：1,2-10平方房间（房间通风良好,不潮湿）2,220V电源3,2-3公斤压力动力水源（自来水管道即可）五,设备运行成本：生产1克有效氯消耗氯酸钠2.5g,yan酸2.3g,折合RMB0.035元。控制方式：全自动控制,微电脑控制,计量泵控制,。六, 检验科污水处理设备特点：1,设备结构简单,占地面积小,安装,操作,维护方便。2,安全性能强,设备不可能出现事故。3,设备密闭性好,没有刺激气味泄漏,操作环境没有气味。4,设备档次高：能实现流量检测自动控制加药和余氯检测自动控制加药以及可实现远传计算机控制,可以满足于不同加药现场使用,如给清水池,高位水塔,带压管网加药。七,设备有哪些的选型参数系列二氧化氯发生器型号规格参数是按设备的每小时有效氯产量(g/h)来划分,八.设备安装条件1, 设备应安装在室内,避免阳光直射造成设备老化。室内温度应在15度以上,40度以下。2, 因二氧化氯具有一定的氧化性,因此在选择设备安装位置时应尽量避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。3, 设备间地面应设混凝土基础,并安装低位排风扇,保证房间内通风良好,房间内应设冲洗用水笼头及排水下水道,设备进气口应置室外。4, 用户提供0.3Mpa 水源及220VAC,5A电源。二氧化氯发生器产生的二氧化lv气体是通过水射器产生的负压抽出,在水射器中同水混合后通入处理水中,水射器前后应有误差,带动水射器工作的动力水压力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之间,因此,设备间应预留压力0.4Mpa。5, 设备温度控制箱应与设备分隔放置,如不能隔离应注意采取必要的防腐措施。6, 设备应水平放置,水射器与设备出气口的垂直距离不宜高于1.5米,二者之间的管道长度不宜大于6米。通化市检验科污水处理设备以高.精.尖为主环境要求的不断提高，迫使企业积极寻找解决的方法和出路。在环境标准日趋严格的今天，利用新技术改善环境问题自然成为解决的方法途径之一。近年来，在化工行业，污水治理新技术应用呈现不断上升的发展趋势。在该园区，新技术开始走向普通化工企业生产实践一线。如有企业利用超滤膜组件取代二沉池，也有企业尝试利用臭氧氧化、紫外催化氧化提高生化性、提高污水去除率等，特别是园区基因工程菌的应用不在少数。但新技术的应用尚未普及。同机理治理技术上，较生活污水略单一的设备应用相比，化工废水表现出明显更多类型的应用尝试，以生化池填料为例，园区的应用包括有弹性填料、组合型填料、活性碳纤维填料等。至于改良新型环保设备如改进型的蒸发装置、新型压滤装置等则应用更多。设备优点：1,占地面积小,安装方便2,自动运行,操作简单,整个系统无需专人管理3,系统处理效果稳定可靠4,外表美观,结构紧凑,便于移动5,无需投加药剂,节省后续运行成本6,臭氧消毒,灭菌率达99%,消毒 。十,我司售后：我们完善的售后服务解决您的后顾之忧：1,接到设备故障后,2小时内给出应急方案,省内24小时（省外48小时）内人员抵达现场对故障进行处理。2,安排技术人员为客户提供设备安装指导和维护培训（包含污水处理系统工作原理,工艺流程,日常操作规程,常见故障排查等）,包教会。3,每次服务完毕后,都会向客户提交正规的售后服务报告。4,处理消费者来信来访,解答消费者的咨询。同时用各种方式征集消费者对产品质量的意见,并根据情况及时改进。

一般来说，废水中复杂有机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：

　　(1)水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。

　　(2)酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)，同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。

　　(3)产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。

　　(4)产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程较为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。

　　厌氧技术发展过程大致经历了三个阶段：

　　*阶段(1860-1899年)：简单的沉淀与厌氧发酵合池并行的初期发展阶段。这个发展阶段中，污水沉淀和污泥发酵集中在一个腐化池(俗称化粪池)中进行，泥水没有进行分离。

　　第二阶段(1899-1906年)：污水沉淀与厌氧发酵分层进行的发展阶段。

　　第三阶段(1906-2001年)：独立式营建的高级发展阶段。这个发展阶段中，沉淀池中的厌氧发酵室分离出来，建成独立工作的厌氧消化反应器。