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UHB-ZK耐腐蚀浆液泵厂家 循环泵
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宜兴市宙斯泵业有限公司，一个以专业生产衬里型防腐耐磨泵为特色的厂家。生产各种脱硫泵,浆液循环泵,渣浆泵,耐酸碱泵,压滤机专用泵,锅炉水膜除尘泵,脱硫除尘喷头,耐腐耐磨砂浆泵,耐腐蚀液下泵,耐腐蚀自吸泵,氟塑料离心泵,烟气脱硫浆液泵等泵类产品。占地面积68000余平方米，建筑面积35000余平方米，拥有固定资产6000余万元，年销售额超亿元。有各类加工、检测设备500余台套，拥有泵类产品综合性能测试系统两套，测试流量分别为3～1000立方米/小时和20～10000立方米/小时，能满足泵进口口径为DN800以下的各种规格泵的性能参数测试。本公司年产各种泵类产品15000余台套,已是耐腐泵行业中的规模企业。公司已连续八年被评为文明纳税大户和*企业。
宙斯泵业长期坚持以诚信建市场、以质量铸品牌、以品种造优势、以服务创未来的经营理念，在全国近8000多家用户中树立了良好的形象，企业的度、美誉度不断提高。近年来客户源纷纷而至，企业蒸蒸日上，耐腐耐磨泵的生产规模和产量已跃居行业之先，成为全国非金属泵业中的生力军。产品被评为江苏省产品、江苏省*产品、江苏省和无锡市质量信得过产品，同时宙斯商标被评为江苏省等多项荣誉。公司被认定为环保产业协会、全国硫磷协会、金红石行业协会理事成员单位、*网络成员单位，原化工部工程建设泵类产品定点选用单位。
公司坚持走科技兴厂之路。在产品设计上，公司逐一解决了耐腐蚀泵材料耐磨性的改良，衬层的脱落、塑料泵泵体抗儒变性差、使用温度低、密封寿命短等四大行业性难题。这些*的技术，目前已成为企业市场竞争制胜的核心技术能力。企业先后研发了二个重点新产品，三个省级*产品，现有技术近百项，企业被认定为省*企业。为满足用户多样性的需求，实行多品种大批量的战略是宙斯泵业的一个特点。公司现有20多个系列、2000多个规格的产品供用户选择，产品材料的多样性、结构的多样性、密封的多样性，能满足输送不同化学性质、不同浓度、不同温度、不同复杂工况的需求。产品广泛适用于有色冶炼（金、银、铜、铅、锌、钴等）、黑色冶炼（钢铁酸洗和锰业）、钛白、石化、磷复肥、化纤、柠檬酸、烟气制酸、稀土、环保、电厂脱硫除尘、稀有金属、医药，化工，染料，等行业中，输送稀硫酸、磷酸、**、氟硅酸、盐酸、混酸、电解液、石膏浆液等清液或含有固体颗粒的腐蚀性介质。
在激烈的市场竞争中，公司以品种、质量、产量、品牌、价格、服务六大明显优势作为工具，以不断进取的精神为驱动力，取得了市场竞争的胜利。我们期望也欢迎和更多的用户建立共事、共荣互利共赢的朋友加客户的合作关系。
详细信息
UHB-ZK耐腐蚀浆液泵厂家 设计特点
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵系列产品专为输送具有一定腐蚀性且含有细颗粒或有结晶的介质而设计，采用钢衬超高分子量聚乙稀模压成型工艺制造，具有优异的耐腐蚀性和的耐磨性能，结构设计为悬臂前开式，叶轮为半开式（无前盖板），增强了流道内的通过性，使介质中的颗粒及杂质很快通过泵腔而不会堵塞，轴封为K型氟橡胶密封环外带冷却水套，兼顾了耐腐与耐磨的双重要求。此系列产品在金属冶炼、精细化工、化肥等行业深受用户好评。另外可跟据客户特殊耐腐或耐温要求采用氟塑料内衬，还可定做特殊流量、扬程的非标型号。
UHB-ZK耐腐蚀浆液泵厂家 特点
1、强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2、强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
3、优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
4、无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值，消音性好，从而在输送过程中大限度的减小了液体流动产生的噪音。
5、安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
6、摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
7、抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性*，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
拆装程序
不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)
拆装顺序：(参照本说明书中的结构图)
a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
b. 松开的锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。
c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。
d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。
c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)
拆装顺序：(参照说明书中的结构图)
a.同上。
c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。
d. 依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右 b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm
c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整
