干式脱硫主要包括主体钢结构、脱硫剂填料、装料斗、卸料斗、起吊装置、双层气密性阀门、压力表、温度表等组件。
脱硫塔通常设计为1用1备，交替使用；采用装卸料料斗以及双层气密性阀门的脱硫塔，可以设计为单套独立使用，更换填料时不需要切换。
含有硫化氢(H2S)的沼气进入脱硫塔底部，在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中，H2S与脱硫剂发生以下的化学反应：
*步: Fe2O3?H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O （脱硫）
第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3?H2O + 2 H2O + 3 S（再生）
含有硫化氢的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应，反应器上部是负载低的脱硫剂层，通过设定恰当的沼气空速和线速，干式脱硫能到达良好的精脱硫效果。当观察到脱硫剂变色，或系统压力损失过大时，应从塔体底部排除废弃的脱硫剂，并在塔体顶部加入相同体积的新鲜脱硫剂。

(1)　喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，先由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

(2)　粉煤灰干式烟气脱硫技术：日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了*粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm3/h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂成本低;用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用;没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。

其他脱硫方法

其他脱硫的几种工艺介绍

(1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

(2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

(3)磷铵肥法烟气脱硫工艺

(4)炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺

(5)烟气循环流化床脱硫工艺

(6)海水脱硫工艺

(7)电子束法脱硫工艺

(8)氨水洗涤法脱硫工艺

燃烧前脱硫

燃烧后脱硫，又称烟气脱硫

(1)　LIMB炉内喷钙技术

(2)　LIFAC烟气脱硫工艺

1干式烟气脱硫工艺

2湿法FGD工艺

等离子体烟气脱硫技术

(1)　电子束辐照法(EB)

(2)　脉冲电晕法(PPCP)