窑炉脱硫塔厂柳河材质玻璃钢
窑炉脱硫塔厂采用复合材料和耐温玻璃钢树脂，使窑炉脱硫塔厂增加了耐磨、耐温程度，延长了使用寿命。 窑炉脱硫塔厂不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。水池中的水PH值应保持在8--12之间。严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。

主要：设备处理能力0.5t/h~1050t/h（烟气量1500m3/h~3150000m3/h）容量的各种燃煤沸腾锅炉，热态阻力＜1200Pa，除尘效率≥99，脱硫效率≥77(视需要现场调节)，循用率≥100（有5蒸发），与锅炉同步运行率≥100，主体设备正常使用寿命≥30年。
烟尘经LYX-D型处理后于：脱硫除尘器烟尘浓度≤50-180mg/m3，SO2浓度≤100-500mg/m3，林格曼黑度＜1级。

窑炉脱硫塔厂柳河材质玻璃钢创新
设备内部畅通的烟气通道、烟气走向没有死角、有水工作面打磨光、降烟气热态阻力，工况下的效果，不影响锅炉正常运行。
二氧化硫的吸收剂，可采用CaO 、CaCO3 、NaOH 、Na2CO3 、炉渣废水、碱性废液等，充分利用工厂生产的废碱液（工业性，利用锅炉碱性灰渣水脱硫，可以节约 20-50的吸收剂用量）、以废治废、利用、降运行，碱性水闭路循使用、废用率100(其中有5蒸发去)、实现无二次废水污染；
以烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，有机地利用流体力学、空气动力学、化学、机械学、热力学等学科，集实心溅喷、雾化洗涤、凝聚雾化、冲击湍流、过滤吸收、旋流传质、循流化、除雾分离等新于一体。
一定的液气比、稳定的SO2吸收速率、控制pH值10左右的30左右的稀碱液作为SO2吸收剂（吸收剂pH值容易控制，可加装自动控制系统，洗涤液循使用）。不易挥发、损失小，实现脱硫效率、效果稳定，还有效地设备内部积灰、结垢问题；
集消烟、脱硫、脱氮、除尘、除雾一体化同时完成的工艺，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，简易的脱水除雾，使烟气不带水。
应用耐磨蚀不易阻的实心外侧溅喷射雾化，设备内部无易损件化，提设备的运行使用率，有力地设备的维修率。
液气比控制在较水平＜1.5L/m3；用户视煤种含硫量的，通过调整脱硫吸收剂的使用量，用石灰乳的投加量来控制泵前池循液的pH值浓度，达到脱硫效果。