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一种新型填料除雾器，包括设置于烟气脱硫系统排气管上方的填料除雾器，其特征在于，所述烟气脱硫系统内位于排气管上方还设有安装板，所述安装板上固设有驱动电机，所述驱动电机通过上偏心机构连接所述填料除雾器，所述填料除雾器偏心转动于所述排气管上方，本实用新型用于烟气脱硫系统的末级除雾器，烟气经过一级、二级除雾器预除后，由文氏管整流进入调料除雾器，收集经脱硫后烟气中夹带残留的少量粉尘、亚硫酸钙、硫酸钙等可溶性盐，一定时间后，启动驱动电机带动填料除雾器离心旋转，将收集的浆液雾滴在离心力的作用下甩开脱离填料除雾器，使可溶性盐无法沉淀粘结于填料除雾器上，避免除雾器结垢，提高填料除雾器的除雾效率。

优选的，所述上偏心机构包括上转动轴、上偏心盘和上连接轴，所述上转动轴设置于所述上偏心盘的上侧中心处，所述上连接轴偏心设置于所述上偏心盘的下侧，所述上转动轴与所述驱动电机的输出轴连接，所述上连接轴固设于所述填料除雾器的上侧，结构简单，方便实现填料除雾器的偏心转动，增大甩开浆液雾滴的离心力。

优选的，所述排气管的管口处还固设有含通气孔的支撑板，所述支撑板直径小于所述填料除雾器直径，所述支撑板与所述填料除雾器之间设有下偏心机构，该结构能够使填料除雾器稳定的离心转动，减少维修，提高工作效率。

优选的，所述下偏心机构包括下转动轴、下偏心盘和下连接轴，所述下转动轴设置于所述下偏心盘的下侧中心处，所述下连接轴偏心设置于所述下偏心盘的上侧，所述下转动轴设置于所述支撑板上，所述下连接轴固设于所述填料除雾器的下侧，结构简单，制造方便。

优选的，所述下转动轴设置于所述支撑板的中心处，且所述上转动轴与所述下转动轴位于同一轴线上，所述上连接轴与所述下连接轴分别设置于所述填料除雾器的上下两侧中心处，该结构能够使填料除雾器平稳的离心转动，减少维修，提高工作效率。

优选的，还包括积液筒，所述排气管同心设置于所述积液筒内，所述积液筒底部与所述排气管密封固定连接，所述填料除雾器设置于所述积液筒内，所述安装板设置于所述积液筒外侧，所述积液筒上还设有排气口，所述排气口直径小于所述填料除雾器直径，填料除雾器收集的浆液雾滴在离心力的作用下被甩到积液筒内，用于收集浆液雾滴。

优选的，所述积液筒下方侧壁上还设有排放口，填料除雾器收集的浆液雾滴在离心力的作用下被甩到积液筒壁，浆液由积液筒壁流到筒底，经排放口回到脱硫塔浆液池,循环使用。山东填料式管束除雾器

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型用于烟气脱硫系统的末级除雾器，烟气经过一级、二级除雾器预除后，由文氏管整流进入调料除雾器，收集经脱硫后烟气中夹带残留的少量粉尘、亚硫酸钙、硫酸钙等可溶性盐，一定时间后，启动驱动电机带动填料除雾器离心旋转，将收集的浆液雾滴在离心力的作用下甩开脱离填料除雾器，使可溶性盐无法沉淀粘结于填料除雾器上，避免除雾器结垢，提高填料除雾器的除雾效率，山东填料式管束除雾器可代替湿式电除尘达到近*。

(2)本实用新型还设有积液筒，填料除雾器收集的浆液雾滴在离心力的作用下被甩到积液筒壁，浆液由积液筒壁流到筒底，经排放口回到脱硫塔浆液池,使浆液循环使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型*实施例的结构示意图；

图2为本实用新型*实施例上偏心机构处的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例上偏心机构与下偏心机构处的结构示意图。

图中标记为：1、排气管；2、填料除雾器；3、安装板；4、驱动电机；5、上偏心机构；51、上转动轴；52、上偏心盘；53、上连接轴；6、支撑板；7、下偏心机构；71、下转动轴；72、下偏心盘；73、下连接轴；8、积液筒；81、排气口；82、排放口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

实施例1

如图1至2所示，本实施例的一种新型填料除雾器，包括设置于烟气脱硫系统排气管1上方的填料除雾器2，其特征在于，烟气脱硫系统内位于排气管1上方还设有安装板3，安装板3上固设有驱动电机4，驱动电机4通过上偏心机构5连接填料除雾器2，填料除雾器2偏心转动于排气管1上方。

还包括压力变送器，压力变送器的测量端分别设置于排气管内和排气管外，压力变送器与驱动电机连接。

上偏心机构5包括上转动轴51、上偏心盘52和上连接轴53，上转动轴51设置于上偏心盘52的上侧中心处，上连接轴53偏心设置于上偏心盘52的下侧，上转动轴51与驱动电机4的输出轴连接，上连接轴53固设于填料除雾器2的上侧。

还包括积液筒8，排气管1同心设置于积液筒8内，积液筒8底部与排气管1密封固定连接，填料除雾器2设置于积液筒8内，安装板3设置于积液筒8外侧，积液筒8上还设有排气口81，排气口81直径小于填料除雾器2直径，积液筒8下方侧壁上还设有排放口82。

本实施例的工作方式：

本实用新型用于烟气脱硫系统的末级除雾器，烟气经过一级、二级除雾器预除后，由文氏管整流进入调料除雾器，收集经脱硫后烟气中夹带残留的少量粉尘、亚硫酸钙、硫酸钙等可溶性盐，当上下压力变送器压力达到一定压力时，启动驱动电机，带动填料除雾器离心旋转，将填料除雾器收集的浆液雾滴在离心力的作用下被甩到积液筒壁，浆液由积液筒壁流到筒底，经排放口回到脱硫塔浆液池,使浆液循环使用。

实施例2

如图3至4所示，本实施例在实施例1的基础上，排气管1的管口处还固设有含通气孔的支撑板6，支撑板6直径小于填料除雾器2直径，支撑板6与填料除雾器2之间设有下偏心机构7。

下偏心机构7包括下转动轴71、下偏心盘72和下连接轴73，下转动轴71设置于下偏心盘72的下侧中心处，下连接轴73偏心设置于下偏心盘72的上侧，下转动轴71设置于支撑板6上，下连接轴73固设于填料除雾器2的下侧。

下转动轴71设置于支撑板6的中心处，且上转动轴51与下转动轴71位于同一轴线上，上连接轴53与下连接轴73分别设置于填料除雾器2的上下两侧中心处。

本实施例的工作方式：

本实施例在实施例1的基础上增加下偏心机构，下偏心机构与上偏心机构的结构相同，结构简单，方便制造，增加该结构能够使填料除雾器平稳的离心转动，减少维修，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。