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因行业及物料特性不同.设备具体配置差异较大

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油菜籽混合机 饲料搅拌机 公司主营混合设备

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WZL系列无重力混合机以强烈、高效混合来满足用户要求，卧式简体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴上布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合，并在简盖上配置雾化喷嘴以满足固液混合使用。

无重力混合机性能特点：双搅拌轴驱动特定角度布置的桨叶。优化的颗粒运动。物料在机内受机械作用而处于失重状态，广泛交错产生对流、扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广，对比重，粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合效果。

无重力混合机的容器设计时需考虑哪些

一个被企业批量生产的无重力混合机在设计阶段必然需要经过上千次的测试，由于混合需要均匀，我们使用较小的容器能够获得满意的结果的。但有时小的容器不能够满足我们的使用需求，我们就需要设计一两个不同尺寸的容器以供我们的实验需求。但是这个容器也不是简单就可以设计出来的，我们在设计的时候，需要注意很多问题，下面小编就为大家来介绍一下无重力混合机如何周密的设计一个或两个不同尺寸的模式容器。

1、在设计模试容器时要充分掌握大釜和小釜混合参数的变化规律。如果按单位体积搅拌功率恒等或按搅拌器叶端线速度恒等放大时，随设备容积增大，翻转次数下降。换言之，小釜的翻转次数一般很大，因此在小规模模试容器中混合往往是比较充分的，混合对过程结果的影响不易察觉。另一方面，小釜中叶端线速度通常不可能很大，这样，有些对剪切敏感的过程现象，无重力混合机在试验时往往被忽略。为此，在模试容器中应采用循环能力相对较弱、剪切能力相对较强的单层平直叶涡轮，且搅拌叶片宜窄一点。相反，对于大型搅拌设备来说，为了使其单位体积搅拌功率与试验容器相同，面又不使叶端线速度过高，可选用叶片宽度大的多层搅拌器。

2、前面已经提到，小釜的单位体积传热面积大，几何相似放大后传热矛盾比较突出。为此，可在大釜内安置内盘管以增加传热面积。但搅拌设备内有无内盘管其流型是有很大区别的。为了保持大小釜流型的相似性，在试验容器中也必须安置一定数量的内盘管，由子这些盘管并不起传热的作用，所以可用实心圆棒制作。

3、为便于研究无重力混合机转速对过程结果的影响，试验容器应尽可能安装变速电动机或者可调速减速器，以得到较广的转速范围。

以上就是设计无重力混合机的容器务必要注意的的几点。希望以上内容对大家有用。

混合机可选配置：以下配置为可选：材料和表面处理；持续混合；变速驱动；机械密封；定制开口与阀门；温度控制；压力要求；重载启动；异电压或防爆电机、电器、电控；视镜；取样装置；喷液装置、刮壁装置等。

无重力混合机负载停机有无影响无重力混合机在使用的过程中出现了负载停机的话该怎么办呢？我们都应该知道造成这种情况的原因就是无重力混合机的接料口接不上配料速度，等混合好之后，我们就要负载停机，那么这样做究竟是对还是错呢？下面大家就一起来了解一些吧。

这是明显的管理失误，带料停机本身在生产管理上是不允许的，除停电或机械故障外。带料停机很大的问题就是误操作，不但对混合主轴、桨叶机减速机带来损伤，混合机残留过多会影响下批物料的混合均匀度，问题批次的混合后物料一旦进入成品仓还会影响上批次成品。

负载停机对无重力混合机肯定有影响，有可能把电机烧坏，对均匀度的影响应该没那么大，但是要混合时间够了停的机，带料停机可能没多大影响吧。

结合现在的工艺情况，中控工要把握好配料节奏，成品仓快满了，为何还要把料放入混合机内然后停机，可以放在配料称上。而且混合机如果等待时间不长不需要停机，来回启动很费电。要等到接料工把成品仓接到半仓的时候可以配了，或者根据其余情况而定。看到这里大家应该明白了吧，无重力混合机的使用者应当加强操作意识，避免这种情况的发生。

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1.奇卓公司有多年的生产经验， 产品质量、生产设计，产品出厂前都经过严格的检验和测试，合格后方予出厂。

2.奇卓混合机产品都是自行研发生产，直接面向用户，没有中间环节，为售后服务或产品的订造提供及时有力的服务。

3.奇卓粉体设备的所有产品均实行从设备到现场之日起12个月（易磨损件：轴承、油封、密封件除外）的质保期，提供设计！机器有任何的故障问题，都可以与我们进行沟通，我们会尽快为您提供维修服务。

4.由于产品种类繁多，未能逐一上架，有其它要求或者需要订制机型配件的朋友请直接与我们销售部门沟通。我公司将为广大客户提供服务，满足客户需求。