医疗污水处理一体化设施

污水设备本地：逄

一体化埋地设备、二氧化氯发生器消毒设备、加药装置设备、气浮机设备都是现货供应。

处理生活污水、医疗污水、养殖污水、洗涤污水、屠宰污水、各种生产污水等。

常规SBR工艺流程是由进水、反应、沉淀、出水和闲置等5个过程组成。但常规SBR工艺存在着周期长、滗水器出水堰口短、出水流速大易带泥等缺点,故将其改良成新型SBR工艺。新型SBR工艺采用固定堰出水,其进水与出水可同时进行,以进水(出水) 、生化反应、静沉三个过程为一周期。上述过程都在一个设有曝气系统的反应池内进行,周而复始,达到生化降解的目的。为保证新型SBR工艺各工序过程正常循环运行并对运行参数进行实时控制与调整,需依赖可靠的自动控制系统和精确的过程仪表,由于PLC运行可靠、应用灵活便捷,因此在新型SBR工艺中得到广泛应用。因水泵风机的价格与电动阀的价格相当,因此机电设备与处理池数一一对应,共用1台备用设备,少用电动阀,这样既简化了控制环节又节省了投资。

1 PLC控制系统的选型及应用
111 工艺过程
根据污水量、水质指标及对出水水质的要求,采用以下工艺流程:
其中:根据对实际出水的要求,可以适当对工艺的工序进行增减,以达到的性价比,如某污水处理站(1 000 m3 /d)由于将出水直接用作景观水,对出水水质要求较高,因此可选用全部工艺的工序;而某污水处理厂(5 000 m3 /d)处理出水只需满足排放标准,则可适当减少处理工序。
医疗污水处理一体化设施根据以上工艺流程配备的设备和仪表,选取PC机+ PLC控制器构成全厂(站)的自动控制系统。根据控制系统所控制的设备数量,确定I/O点数。主要设备包括进水泵、鼓风机、电动阀门、过滤进水泵和反冲洗水泵等,其中每台水泵和风机需数字输入(D I) : 3点、数字输出(DO) : 1点,电动阀门需D I: 4点、DO: 2点。另液位浮球根据需要每个需D I: 1点。模拟输入(A I)点数根据选用的仪表数量确定,其控制点数一般少于500点。目前PLC技术发展迅速,其功能齐全,控制点数可扩展,并可带各种通讯接口,为其在SBR工艺中应用提供了可靠保证。小城镇或小区污水量少、构筑物布置紧凑、投资少,因此选用一个PLC站实现全部设备的监控,再配一台带以太网卡的PC就可实现全厂(站)的监控。
113 控制系统的设计目标
工程按照新型SBR工艺的要求,采用*的自控设备达到基本无人值守的目的,且现场具备良好的人机对话界面,控制程序标准化、模块化。系统中主要控制设备PLC不仅能够采集各水泵、风机、电动阀门、液位开关的运行状态,检测进水流量,同时可按程序全自动控制污水处理过程,并通过彩色触摸屏显示所有设备的运行状态,使整个运行操作更加简洁、方便。上位机可以对历史记录进行存储,包括用电量、处理量,并定时打印日报表、月报表及年报表,以备检查和成本核算。
2 工艺过程控制要点
污水经格栅自动流入调节池,调节池内设起停液位控制,其高液位与低液位之间的污水体积等于水泵0. 5 h的流量,将液位控制信号与水泵控制相连,同时也将液位信号传到上位机等待处理命令。根据新型SBR工艺各工序的特点,编制了主程序及标准子程序。主程序分为SBR 主程序和滤池主程序。
标准子程序设置与SBR池数相对应,池数为3～6个,所以设6个SBR标准子程序及滤池标准子程序。
211 SBR主程序
主程序控制设定运行参数及标准子程序的运行。
开始运行主程序时,首先输入工艺所需设定的各项参数及指令符号,指令符号可在面板上直接修改。设定数据输入后,主程序开始自动运行, K1 = 0时不修改数据; K1 = 1 时需重新输入数据。N 个SBR池轮换周期性运转。每个周期首先执行SBR1子程序,在执行前需将转SBRx 子程序指令修改成转SBR1 子程序指令。当计数器n1 ≥0 时,各SBR子程序执行时间间隔恰SBR进水时间T0。当执行完1个SBR子程序后n1 + 1存入n1 ,当间隔时间t1 等于T0 后,将转SBRx 子程序修改成转SBRx + 1子程序,当n1 < N 时转去执行下一个SBR 标准子程序;当n1 =N 时,重新开始下一周期运行。
212 SBR标准子程序(以SBR1 为例)
每个SBR标准子程序包括3个分子程序:进水分子程序、曝气分子程序、排泥分子程序。
SBR1 进水分子程序
执行SBR1 进水分子程序时,工作计时器t11清零,首先判断进水泵是否处于故障状态,若故障已经排除或者*则开始判断调节池中水位是否达到启动水位(若故障未排除则转入下一个处理单元) ,若到达启动水位则判断是否启用备用泵。如不需启用备用泵则启动自身进水泵。若调节池中水位达到停止水位,停水泵(计时器t11累加计时) ,达到启动水位时继续启动进水泵。若未达到停泵水位时停泵则检查泵是否有故障,*时判断计时器t11是否达到T0 ,未达到时计时器累加计时,继续进水,达到时停进水泵,转曝气子程序;泵有故障时则发出故障信号,记忆器y11置1,判断能否启用备用泵,能启用时y10 ≥1转到调节池达到启动水位否,不能启动时判断进水时间是否达到T0 ,未达到时计时器t11继续累加计时。待达到标定时间T0 ,进水泵停转,转为执行曝气分子程序。
② SBR1 曝气分子程序
执行曝气分子程序时鼓风机开始运行,曝气计时器t13开始累加计时,若鼓风机故障时转入下一个处理单元,正常时判断是否启用备用风机,若不需启用备用风机,则启用自身的鼓风机t13累加计时,风机*时,判断曝气时间是否达到T1 ,未达到时t13累加计时,风机继续工作,达到t13时则停风机,转排泥子程序。如果故障时报警,记忆器y12 = 1,判断备用风机能否启用,能启用时记忆器y13 = 1,然后转入启动风机单元,若不能启动时t13继续累加计时,判断事故处理否。若事故已处理, y13 ≥0、y12 ≥0则转入故障判断单元。没有处理时判断计时器t13是否达到T1 ,未达到则t13继续累加计时,达到时转排泥子程序。
③ SBR1 排泥分子程序
执行排泥分子程序时,首先判断是否需排泥, X为排泥指令符, X = 0需排泥, X = 1不需排泥。排泥时先计算出静沉工序的时间,存入t21 ,然后再计算出静沉后开始排泥的时间,存入t21。静沉时间达t21时开始排泥,打开电动阀,计时器t22 ≥0,启动排泥泵, t22累加计时,待t22达到排泥时间T3 以后,停排泥泵,关电动阀。
213 滤池主程序
主程序控制设定运行参数及标准子程序的运行。
开始运行主程序时,首先输入工艺所需设定的各项参数及指令符号,指令符号可在面板上直接修改。设定数据输入后,主程序开始自动运行, K2 = 0时不修改数据; K2 = 1时需重新输入数据。H个滤池轮换周期性运转。每周期首先执行滤池1 子程序,在执行前需将转滤池x子程序指令修改成转滤池1子程序指令。计数器n2 ≥0,各滤池子程序执行时间间隔恰是反冲洗时间T4。当执行完1个滤池标准子程序后n2 + 1存入n2 ,当间隔时间t2 等于T4 后,将转滤池x子程序修改成转滤池x + 1标准子程序,当n2 < H 时转去执行下一个滤池标准子程序;当n2 =H时重新开始下一周期运行。
外置式膜生化反应器(MBR)技术
外置式膜生化反应器(MBR)工艺是典型的膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理工艺。利用传统的硝化、反硝化活性污泥生物技术和*的膜分离技术相结合，采用超、微滤膜组件作为泥水分离单元，*取代传统二沉池，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)分别控制，使生化反应器内的污泥浓度从3～5g/L提高到15~25g/L，从而提高了反应器的容积负荷，使反应器容积减小，使污泥泥龄得到大幅延长。
一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，使生化反应更迅速更*;
另一方面，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。
具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，特别适用于垃圾渗滤液处理过程。