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大型钢制储罐是我国国家战略石油储备的核心设施。随着石油、石化部门经济技术的发展，各类不同储运介质和工况条件下的金属储罐越来越多，已成为企业重要的生产设备和装置。而由于储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，因此，对其防腐性提出了严格的要求，以保障油品在贮运过程中的安全和质量并延长设备的使用寿命。大型钢制储罐多为立式储罐。罐体开口很少，除了几个给工人提供的人员物料的进出孔，罐整体状态为封闭形式，基本没有采光、通风；储罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度为15m左右。罐内有罐中罐，有各种工艺管线，布置复杂，防腐施工人员作业难度大；内防腐多采取多重复合式设计。即罐内壁要安装牺牲阳极，同时罐从上到下防腐涂层厚度要求也不一样。增加了内防的步骤、施工时间和施工质量的控制要素；内防腐施工属于一个隐蔽工程，为有限空间作业，其施工的过程难以修补。因此，大型立式钢制储罐内防腐施工中所需要考虑的因素较多，存在着安全防护要求高，辅助搭设工程量大，施工环境要求较高的特点。为确保大型立式钢制储罐内防腐施工的质量及安全，本文从施工准备、涂装施工前的附属施工工作及内防腐施工三方面分别进行了介绍，希望对大型立式钢制储罐内防腐施工具有指导意义。
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随着国家储备原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，在设备维护管理中,我们发现:这些储罐有一个共同的腐蚀问题,即罐底外部边缘板和大角缝的腐蚀程度十分严重,大大超过了罐内介质对罐体内壁的腐蚀速度,成为储罐安全运行的隐患。一旦发生腐蚀穿孔泄漏,后果不堪设想。因此,研究、了解油罐底外边缘腐蚀的原因,提升油罐防腐等级的意识，采取有效的保护措施。