吉林板框压滤机家说明；

1、开机前检查：

滤带上是否杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确。

2、开机步骤

1）加入助凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进阀，将进压力调整到 0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主机，使滤带运转正常。

5）依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。

6）将进压力调整到 0.6Mpa，让两条滤带的压力*。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到较理想状态。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵，停止加药。

3）停止混凝搅拌电机 。

4）待污泥部尽，滤带空转把滤带清洗干净。

5）打开混凝罐空阀放尽剩余污泥。

6）用清洗水洗净混凝罐和机架上的污泥。

7）关闭主机、清洁水泵、空压机。

8）将路压力调整到零。

5、停机后的保养

关闭进料阀，待滤带一周清洗干净后再关主机。切断源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给动系统油雾器加润滑油，动元件得到充分润滑，缸杆外露部分及时涂润滑脂。

吉林板框压滤机常见故障机除方式

板框压滤机的运营性能在多种压滤机中还是较为稳定，其构造与工作原理简单，故障率也非常低。但如果因操作不当或其他原因造成故障法正常，掌握一些除的方法节省检修时间，将会大大提率。下面是明基的工程师为大家总结的板框压滤机常见故障及除方式。

1、油压不足。当发现油压不足时，可能如下原因：溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利。

2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量高，及时检查，做出调整或更换相应部件即可。

3、滤液不清。这是污泥污水处理担心遇到的问题之一，但也并不是板框压滤机大的问题，多和滤布关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要做工精细、材质适合的滤布，在压滤机一段时间后，要检查滤布磨损情况。

4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。

5、主梁弯曲。油缸端地基粗糙，自由度不够，滤板列不齐，滤布密封面除渣不净，操作人员对地基进行调整或重新布置安装，将滤板重新列，清洗滤布。

6、滤板破裂。先要更换滤板，是机器能正常。造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温、速度快、滤板进料孔堵塞，滤布破损等，查到原因后作出调整，以免滤板再次破裂造成浪费。

7、保压不灵。可能的原因油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安阀泄漏等，及时解决查获的问题，使机器正常。

8、压紧、回程动作。油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀动作都可能造成压紧、回程运作不良，检查以上4项后及时解决，板框压滤机变可正常压滤了。

9、拉板装置失灵。先检查拉板系统电与电磁阀，再看看传动系统是否被卡，然后逐一解决。

10、时间继电器失灵。这可能是由于控制时间调整不当、电器线路故障、时间继电器损坏，进行检修后该修的修该换的换。

以上便是板框压滤机常见的故障，熟悉掌握后一旦运作不正常，细心检查很容易便可找出原因，维修方法也比较简单。如您在使用中遇到其他问题，可致电山东明基设备有限公司，让我们的技术人员为您解答。