地埋式疾病控制中心污水处理系统

本公司主要产品为：气浮净水器、斜管沉淀装置、地埋生活污水处理设备、二氧化氯发生器、离子交换器、反渗透装置、机械过滤器、医院污水处理设备、各种加药装置、填料及曝气器，提供各种环保设备配件等。欢迎订购！

污水处理设备的具体操作步骤  
1、工作人员要用手触摸调料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至长出生物膜，方可继续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。
2、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地生活污水处理设备中开始。 
3、初次使用及调试的设备，当水位达到设备二分之一高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧气池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备四分之三处，再向池内曝气24小时。  
4、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。  
5、要观察二沉池水水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。 
6、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放。    
7、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行，现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态。
zui后，要不定期对地埋式一体化污水处理设备出水水质进行检测，以保证设备正常运行。
需要了解污水处理设备的客户，从开始的设备选型、选材开始，再到设备的核算、报价系统起、接着到销售人员为您制定合同，任何事情都可以商量，如有任何不满意的地方及时的告诉我们，方便为您修改合同。后到污水处理设备的设计图纸，选择设计理念，再到给车间下生产通知单。每一步过程我们都是谨慎处理，防止出错给客户带来不便。
由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其*的分解; MBR曝气池的活性污泥不会随出水流失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点;较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌 胶团所难以相比的。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)。
联动试运行
㈠联动试运行的目的
试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。
试运行分为两阶段。
*阶段：
1）、检验工艺流程的使用功能；
2）、检验机电设备的工作情况；
3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；
4）、检验各类附属结构的功能。
第二阶段：
检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在*阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。
㈡联动试运行的时间
清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。
㈢组织机构
成立清水试运行小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行小组组织机构如下：
组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。
㈣运行计划
制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。
清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于本污水处理厂，需水量很大，需要蓄4万m3水。
其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：
㈤试运行前的准备工作
1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查
各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
2、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
3、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
4、各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。
5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。
8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。
9、对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。
10、成立试运行小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
11、备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。
12、为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场值班，对总变电室实行凭证出入。
13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。
15、准备必要的通讯工具，如对讲机等。
16、关于试运行循环管路的水力计算。
17、根据检验内容准备相应试运行记录表。
18、准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
19、成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。
MBFB膜生物流化床工艺
MBFB工艺用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界套污水处理的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。
高效藻类塘：
由美国加州大学伯克利分校oswald教授提出并发展的。与传统稳定塘相比，既有运行成本低、维护管理简单等优点，又克服了传统稳定塘停留时间过长、占地面积大等缺点，在处理农村及小城镇污水方面具有广阔的应用前景。目前已在太湖地区建立了高效藻类塘系统处理太湖地区农村生活污水的实验研究。
生物滤池：
其大的特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池，厌氧水解—高负荷生物滤池处理系统集初沉池、曝气池、污泥回流设施以及供氧设施等于一身，大大简化了污水处理流程。
人工湿地：
人工湿地是利用人工水生态系统内多级生物的稀释降解作用来去除或削减水中污染物的方法。人工湿地作为一种新型生态污水处理技术具有投资和运行费用低、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定、出水水质好、水生植物有一定经济价值等诸多优点。用于农村生活污水处理的主要是潜流人工湿地。
曝气生物滤池生活污水处理工艺流程
污水处理工艺流程简介：曝气生物滤池，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。
城市污水SPR除磷工艺
污水处理工艺流程简介：水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷是水体富营养化的主要因素。纵观国内污水处理流程工艺，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高、污泥产量大的缺点；前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于*依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水处理工艺流程的要求。当考虑中水回用时，则更难达到要求。
工 艺 说 明
1.生活污水处理设备  本工艺采用WSZ地埋式一体化污水处理设备，该设备主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理，主要处理手段采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，
2、格栅  格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的*正常运行提供保证。格栅采用人工格栅一台。人工格栅由不锈钢制成网形，栅条间隙为5mm。格栅采用1只，规格为:500′500′500mm。
总共由六部分组成： 
（1）消毒池——投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。
（2）O级生化池——曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。
（3） 生化池—— 为使 生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。 生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、比表面积大、重量轻，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。 
（4）沉淀池——污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3 /m2 ?hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至 生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。 
（5）风机房、风机——风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。
（6）污泥池——清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。 污泥池有效容积8m3 ,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。
3、调节池  调节池内置潜污泵及回流措施并同时设置曝气系统进行预曝气，以保证一定的额定流量提升至生活污水处理设备及后续处理的稳定。提升泵选用QW型潜污泵2台。 调节池16 m33 ，设计水力停留时间为8小时。由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的6～10倍。
二 次 污 染 防 治
1、臭气防治
a、污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。
b、各可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可能减少异味产生。
2、污泥处理
a、污泥处理过程中产生污泥部分排入污泥池进行重力浓缩和好氧消化分解，从而减少污泥体积，提高污泥稳定性。
b、污泥池内剩余污泥由清洁管理部门定期抽吸外运，从而有效地解决污泥出路避免二次污染的产生。
c、污泥由二沉池排放,大量回至 生物处理池，从而减少污泥产量。
3、防腐
本设计方案中土建构筑物采用钢筋砼结构，主要设备采用碳钢防腐。设备刷环氧煤沥青。设备池内管道采用优质工程管道ABS，以确保整体使用寿命达十年以上。

地埋式疾病控制中心污水处理系统
 设备的安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。
2、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
3、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。
4、 连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。5、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
6、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
7、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
8、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备移动， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
9、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
施工组织设计 
主要施工技术： 
1、土建施工：步骤包括开挖、浇混凝土、回填土方、予埋管道、垫层、扎钢筋、绿化，严格要求按照施工规范进行操作。 
2、安装施工：对于各种和通用设备，按照产品或设备的随机技术文件来安装，同时结合其他管道、电气、自控专业的安装技术要求搞好施工技术配合。 
3、一般设备安装施工重要包括以下的主要程序： (1)设备开箱、点件、验收。 (2)设备基础测位、划线，检查 (3)设备精平、清洗检查，加注润滑油。(4)设备吊装、就位，初平灌浆验收。 (5)设备试运转。
4、由于污水处理站环境对钢制件的腐蚀很严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理； 
5、管道外壁采用加强级环氧煤沥青四油两布防腐；
6、主要设备安装配合： (1)轴流式通风机安装，安装于墙体上部的通风机，在土建墙体施工时怍好固定件或螺栓的埋设，墙体施工后再安装风机。(2)水泵的安装，应该在泵房内的工艺管道安装前就作好泵的精平工作。而泵的试运转必须在管道和电气装臵安装完毕，水压试验、电气测试结束通水后进行。(3)所有设备的安装标高都应该来源于土建设计的标高，因此在交接和确认设计高程时，要有交接手续并且与土建、安装签字。(4)设有独立的混凝土基础，预留地脚螺栓孔采用二次灌浆安装的设备。在土建基础施工前，安装应配合核对基础与设备底座尺寸。核对无误舌方可浇灌混凝土。
7、对埋地管道本着先深后浅，先重力流管道后压力流管道的原则。 
8、管道内壁采用高分子材料喷涂。

地埋A/O-生态塘技术：
一种常规生化处理后增加生态塘处理工艺。生态塘亦称氧化塘或稳定塘，是一种利用天然净化能力对污水进行处理的构筑物的总称。其净化过程与自然水体的自净过程相似，通常是将土地进行适当的人工修整，建成池塘，并设置围堤和防渗层，依靠塘内生长的微生物来处理污水。生物塘是以太阳能为初始能量，通过在塘中种植水生植物，进行水产和水禽养殖，形成人工生态系统，在太阳能(日光辐射提供能量) 作为初始能量的推动下，通过生物塘中多条食物链的物质迁移、转化和能量的逐级传递、转化，将进入塘中污水的有机污染物进行降解和转化，后不仅去除了污染物，而且以水生植物和水产、水禽的形式作为资源回收，净化的污水也可作为再生资源予以回收再用，使污水处理与利用结合起来，实现污水处理资源化。该技术适用于拥有自然池塘或闲置沟渠，地势条件易于收集污水，并能通过自流出水的且规模适中的村庄，处理规模20～200t/天。工艺参数: 缺氧池停留时间不小于4 h，好氧池停留时间不小于6 h，生态塘停留时间不小于24 h，污泥清理周期180天。
在污水生物除磷实践中，好氧细菌不是对磷的生物摄/放起作用的菌种，兼性反硝化细菌也有着很强的生物摄/放磷现象。反硝化细菌的生物摄/放磷作用被荷兰代尔夫特工业大学（TUDelft）和日本东京大学（UT）研究人员合作研究确认，并冠名为反硝化除磷（denitrifyingdephosphatation）。在磷的生物摄/放过程中，反硝化除磷细菌以硝酸氮取代氧作为电子接受体，也就是说反硝化除磷细菌能将反硝化脱氮和生物除磷这两个原本认为彼此独立的作用合二为一。显然，在结合的除磷脱氮过程中，COD和氧的消耗量均能得到相应节省。比较传统的专性好氧磷细菌去除工艺，反硝化除磷细菌能分别节省约50%和30%的COD与氧的消耗量，相应减少剩余污泥量50%。在反硝化除磷过程中由于COD需要量的大为减少，过剩的COD因此能被分离，并使之甲烷化，从而避免COD单一的氧化稳定（至CO2）。归因于曝气能量的减少，以及过剩COD甲烷化后能量的产生，这种综合的能量节约终会导致释放到大气的CO2量明显减少。因此，具有反硝化除磷细菌富集的处理系统可以被视为可持续处理工艺。 传统上，两个已得到充分确认的生物途径，硝化（NH+4→NO3-）与反硝化（NO3→N2）被应用于污水处理的生物脱氮。这种传统生物脱氮途径从可持续角度看并不是佳的，因为充分地氧化氨氮到硝酸氮首先要消耗大量能源（因曝气）；其次，还需要有足够碳源（COD）来还原硝酸氮到氮气。对这一传统脱氮途径的改进可借助于新近由荷兰TUDelft研发的一种中温亚硝化技术——SHARON来实现。在亚硝化/反硝化脱氮途径中，亚硝酸氮为仅有的中间过渡形态；这一途径无论对氧化（NH+4→NO2-）还是还原（NO2-→N2）均能起到小量化的作用，意味着O2和COD消耗量的双重节约。显然，亚硝化/反硝化脱氮途径可以成为一种可持续的脱氮技术。
生物膜技术：
生物膜法是分散生活污水处理主要应用的一种人工处理技术，包括厌氧和好氧生物膜两种。厌氧或好氧微生物附着在载体表面，形成生物膜来吸附、降解污水中的污染物，达到净化目的。这种方法设备简单、运行成本较低，处理效率高。反应器一般由填料、布水装置和排水系统三部分组成，采用的填料有无机类和有机类。目前，新型的生物膜反应器和固定化微生物技术也得到了广泛的研究。MBR(膜生物反应器)技术就是其中一种。
曝气生物滤池：
简称BAF，是集生物膜法与活性污泥法两者优点于一身的第3代生物滤池。BAF具有去除有机物、有害物质、脱氮、除磷的作用;占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。
双膜式太阳能技术：
该种技术是运用生物膜和纤维膜的双模反应系统，运用鼓风机和抽水泵将阳光通过太阳能板进行转化，再经过系列运行，净化生活污水。适用于日照量充足的南方地区，污连续阴雨天则需要运用电进行运作。虽然这种技术较为新颖，但是在特定项目中已经有所使用，优势在于能够节约能源，并降低大量的运行费用。
可持续生物除磷脱氮工艺
以控制富营养化为目的的氮、磷脱除已成为各国主要的奋斗目标。无疑，应付日趋严格的排放标准，传统工艺会因上述弊端而雪上加霜。在此情形下，发展可持续污水处理工艺变得势在必行。所谓可持续污水处理工艺就是朝着小的COD氧化、的CO2释放、少的剩余污泥产量以及实现磷回收和处理水回用等方向努力。这就需要以较综合的方式来解决污水处理问题，即污水处理不应仅仅是满足单一的水质改善，同时也需要一并考虑污水及所含污染物的资源化和能源化问题，且所采用的技术必须以低能量消耗（避免出现污染转移现象）、少资源损耗为前提。
发展新颖的污水生物处理工艺依赖于在微生物学及生物化学方面的新发现或新认识。荷兰研究人员Mulder在10年前发现了厌氧氨（氮）氧化现象。与此同时，南非、荷兰、日本等国科学家对生物摄/放磷代谢机理重新认识后确定了反硝化除磷新途径。这两种新技术的研发与应用对发展可持续污水生物处理工艺具有划时代意义的推动作用。本文以厌氧氨氧化和反硝化除磷技术为蓝本，详细介绍它们的技术原理、工艺流程以及在欧洲的应用情况；在此基础之上提出一个以转换有机能源（甲烷）、回收磷化合物（鸟粪石）和回用处理水（非饮用目的）为目标的可持续城市污水生物除磷脱氮技术*工艺。
新型生活污水厌氧净化池(或称城镇生活污水净化沼气池)是一种小型分散化污水处理装置。生活污水净化沼气池是在化粪池和沼气池的基础上发展起来的，解决了化粪池处理效果差、 沉积污泥多、沼气池沼气回收率低的弊端。
地下土壤渗滤系统：
该系统将污水投配到土壤表面具有一定构造的渗滤沟中，污染物通过物理、化学、微生物的降解和植物的吸收利用得到处理和净化。工艺流程见图6。该种工艺技术是将污水有控制地投配到经一定构造、距地面约50 cm深和具有良好扩散性能的土层中，污水缓慢通过布水管周围的碎石和砂层，在土壤毛管作用下向附近土层中扩散，并利用土壤中的大量微生物，将污水中的污染物质过滤、吸附、降解。地下土壤渗滤净化系统建设容易、维护管理简单，基建投资少，运行费用低。整个处理装置放在地下，不损害景观，不产生臭气。但是负荷较低，不适合人口集中、污水产量较大的地区。

二 次 污 染 防 治
1、臭气防治
a、污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。
b、各可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可能减少异味产生。
2、污泥处理
a、污泥处理过程中产生污泥部分排入污泥池进行重力浓缩和好氧消化分解，从而减少污泥体积，提高污泥稳定性。
b、污泥池内剩余污泥由清洁管理部门定期抽吸外运，从而有效地解决污泥出路避免二次污染的产生。
c、污泥由二沉池排放,大量回至 生物处理池，从而减少污泥产量。
3、防腐
本设计方案中土建构筑物采用钢筋砼结构，主要设备采用碳钢防腐。设备刷环氧煤沥青。设备池内管道采用优质工程管道ABS，以确保整体使用寿命达十年以上。
 设备的安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。
2、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
3、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。
4、 连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。5、注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
6、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
7、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
8、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备移动， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
9、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。