软化水设备超滤净水机
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软化水设备超滤净水机

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新乡市天宇水处理工程有限公司

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水处理设备及系统的设计、制造、安装、调试

新乡市天宇水处理工程有限公司是一家从事水处理设备及系统的设计、制造、安装、调试、技术开发和配套材料销售的专业水处理高科技企业。本公司以欧盟技术为依托,吸收培养了大批博士研究生、高级工程师、工程师等优秀科研人才。

公司产品可广泛应用于电子、电力、化工、医药、食品饮料等行业和场所。

公司坚持以市场为导向,以科技为,质量为主线,服务为保障,诚信为基石,建立了健全的质量保证体系,并配备完善的检测设施。

我公司采用上*的水处理技术已为多家企业、科研单位设计、制造了上百套水处理、药剂浓缩、使用处理等工程,遍及电子、化工、电镀、锅炉、循环冷却、化妆品、医药、卫生、食品、饮料、保健品、生物工程、生活直饮水、海水淡化等多个行业和领域。

公司一直奉行“技术创新以科技为中心,设备生产以质量为中心,售后服务以用户为中心”的宗旨。努力为广大顾客提供性价比更佳,质量更优,服务更全的产品,以提高顾客的生产力和竞争力。

天宇水处理为以下工业领域提供整套纯水站的系统建设:

1、化工厂——化肥、甲醇等行业工艺用水,过滤器+RO+混床系统; 锅炉补给水设备,UF+RO+EDI或IX混床系统;
2、啤酒及酒厂——啤酒及其他酒类生产勾兑水, RO系统;
3、饮料厂——各种饮料、瓶装水及保健饮品用纯水,RO或双级RO系统;
4、发电厂——锅炉补给水设备,UF+RO+EDI或IX混床系统;
5、钢铁厂——化学水处理设备,UF+RO+EDI-电子混床系统;
6、制药厂——针剂、注射剂产品用纯水,代理血制品、大输液用透析设备;
7、电子行业——电子工业、导电玻璃及硅晶片等工业用超纯水系统;
8、民用纯水——住宅小区、宾馆、办公大楼直饮水及纯净水厂用RO系统;
9、汽车厂——汽车制造及电泳漆生产用水,双级RO系统;
10、其它——纺织印染、造纸与纸浆、工业电池、石油化工等行业用RO系统。

公司一直奉行“技术创新以科技为中心,设备生产以质量为中心,售后服务以用户为中心”的宗旨。努力为广大客户提供性价比更佳,质量更优,服务更全的产品,以提高客户的生产力和竞争力。

详细信息

软化水设备超滤净水机是把膜组件、泵、管件和仪表等组装在一起构成一个处理水的完整体系的装置。

    超滤净水机定义

    超滤装置的设计有着与制膜相同的重要性,好的装置设计可以使膜的性能得到充分的发挥。超滤是用于水处理的一种新型膜技术,它已广泛地用于工业排放水和工艺水的深度处理,化工、食品和医药工业中大分子溶液的浓缩、纯化和分离,生物溶液的除菌、澄清和纯化,以及超纯水的制备(超滤净水器)。

     软化水设备超滤净水机原理

     超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的,膜孔径在20-1000A°之间。中空纤维超滤器(膜)具有单位溶器内充填密度高,占地面积小等优点。 在超滤过程中,水深液在压力推动下,流经膜表面,小于膜孔的深剂(水)及小分子溶质透水膜,成为净化液(滤清液),比膜孔大的溶质及溶质集团被截留,随水流排出,成为深缩液。超滤过程为动态过滤,分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积,超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡,且通过清洗可以恢复。

     超滤净水机特点

    1、食品级材料,安全可靠,绿色环保;
    2、韩国新一代滤芯,过滤精度高、使用寿命长,其水锤、耐压等测试均通过 NSF 测试标准;
    3、美国进口M6活性炭,高效吸附能力超过*活性炭标准(1000mg/g) 能有效吸附水中余氯、重金属、有机物等,去除水中异味和异色:活性碳的微孔能吸附并去除水中由于腐殖质引起的异色、异味,达到改善水质的目的;
    4、韩国进口超滤膜,通量大、去除率高、膜丝强度高抗污染性强 ,国家卫生级材料,去除病菌及悬浮微粒,保留有益于人体的矿物质;
    5、纯物理法处理,无二次污染;
    6、韩国快接管路技术,安装、使用、维护方便;

    7、产水可直接饮用。

    超滤净水机功能

   *级:PP棉:对原水进行初过滤,去除水中较粗颗粒杂质、污泥、胶体、悬浮物质等。
   第二级:颗粒活性炭:吸附水中异味、异色、余氯、有机物、部分重金属等
   第三级:PP棉:深度净化、进一步去除杂质,保护超滤膜
   第四级:后置活性炭:改善口感后。

   第五级:超滤膜:去除水中的细菌、铁锈、胶体及有机物等杂质

    超滤净水机基本结构

   1、搅拌式超滤器 超滤器较小,内装一平板膜,由高压气瓶提供压力,用电磁搅拌子混合超滤器内的溶液,这种超滤器适于实验室使用,见图1。
   2、循环流程料液由液槽泵入超滤组件,再回到液槽循环处理,适于处理小批量溶液,见图2。
   3、单级放液流程如图3所示 ,料液在设备内循环处理,达到一定浓度后按一定体积比例放出。

   4、多级放液流程把两个或多个单级设备按图4联接而成,这种流程优点多,为把溶液浓缩到一定浓度所需的时间少。

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