新疆克拉玛依油田油泥分离无害化处理装置

       随着油田油泥分离技术的不断提升，油、泥、沙、水四项分离环保工程得到广泛应用。油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有:固化处理技术、焚烧处理技术、生物修复处理技术、溶剂萃取处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。油泥处理分离

     随着石油资源的不断开采， 资源会越来越少， 开采的难度也将越来越大， 所以采油过程中各种添加剂会不断增多。从而导致污油泥的组分种类更加繁多， 处理工艺也会相应的变化。污油泥处理工艺、 方法种类繁多， 都有其各自的特点， 仅靠单一的工艺和技术很难满足严厉的环保要求。因此多种工艺、 方法的联合利用是未来污油泥无害化处理的发展方向之一。由于综合处理的设备、 技术投资耗费较大， 各公司将转向找专业的污油泥处理公司代为处理， 并且这将成为今后的一大趋势， 这样也有助于污油泥处理技术的逐步完善， 趋向成熟工业化。因此， 在实际应用过程中各单位要根据当地污油泥的性质和特点， 找到污油泥处理的较合理方法， 用合适处理工艺有针对性的进行处理。以达到资源、 经济、 环保优化。油泥分离无害化处理

 
    热解处理技术
    热解处理技术是指在加热的情况下，将含油污泥中的重质油类分解成带挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料和固体碳等。热解反应与加热的速度、温度、时间和原料的组成有关系。其回收的气体主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛气等，液态回收物主要是柴油馆分，可以直接用作燃料，固态回收物主要可以作为建筑材料。因此，此技术具有较好的直接经济效益和社会效益，值得推广。目前热解技术可分为低温蒸馆技术、高温裂解技术和有氧热解技术。油泥分离处理设备
    (1)低温蒸馆技术(230-27℃)含油污泥中的油分并未发生分解，轻质组分通过蒸馆作用从中逸出得以回收。以此技术处理含油率为45%的污泥时，油回收率可达97.4%。处理过程中废油不会氧化、分解和炭化，保证了废油品质。但此技术主要用于回收轻质油，因此，存在着一定局限性。
    (2)高温裂解技术(460-65℃)在无氧(或缺氧)高温条件下通过重质油深度热裂解，将污泥转变成三相物质，终生成化学性质稳定的石油焦和多馆分的质油，实现污染控制与资源化利用。通常，气相为CH4、CO、CO2等，液相以常温燃油和水为主，固相残澄则为无机矿物质与残炭。此工艺不仅能实现油气回收和残渣再生利用，还能明显减少污泥中重金属和放射性物质。油泥分离工艺
    (3)有氧热解技术氧的存在可改善热解油的品质，富氧条件能增强氧化热解反应，降低残留物产量。同时，氧化热处理过程放热还可用于热解反应以减少能耗。贫氧条件(如1.09%02)能增强含油污泥热反应，还可避免或减少产水。ShieJL等研究发现，在处理过程中高温裂解和氧化热解并存，在34℃以下以高温裂为主。还建立了“五步平行反应”模型描述氧化热解过程，其反应动力学方程可为热处理系统的设计提供依据。油泥分离处理设备

新疆克拉玛依油田油泥分离无害化处理装置

        BS-GFY含油废固移动式超净处理装置由于其*的设计，整个流程避免了复杂情况。采用了*的绝氧热解技术，从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了高效和超净排放的解决方案。油泥分离无害化处理

       BS-GFY含油固废移动式超净处理装置主要以天然气或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、石油或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收石油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下，符合国内及油田通用固废物处理的超净排放环保标准。油田油泥