气浮沉淀一体机有高效溶气系统，微气泡平均直径在1μm以下，与目前国内外20-50ml的水平比较，至少减小了20倍，即当溶气量相等时，微气泡总表面积至少增大了400余倍。实际上，由于溶气率大幅提高，微气泡总表面积或气泡密度增加了上千倍。该机内采用特殊的不锈钢机构，起到*的整流、稳流效果，以及特殊的高效释放系统，大限度地消除溶气水的能量，也就是说使溶气从深度平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。排除浮渣浓度高，可达4%以上，出水清澈透明，SS去除率达96％以上，非溶性COD可全部去除。

气浮沉淀一体机采用泵内加压混合，边吸水边吸气，产生的微气泡粒径20-50微米，省略了加压泵，空气压缩机、射流器、溶气罐等复杂设计。自动气液分离罐的溶气系统能自动调节，性能稳定，“一分钟”调试，可以频繁的开机、关机而不需要重新调试。本机适用于市政、造纸、化工、饮料、印染、纺织、炼油、电镀、食品、屠宰、皮革等行业的悬浮物、混凝反应絮体及油水分离等方面的应用。

HC系列沉淀一体机设备的气泡发生器首先在气室中将空气跟污水混和，然后通过散气叶轮将液气混和体散出，在污水中形成大量均匀微小的气泡，污水中比重大于1的悬浮物在重力作用下，能自然沉淀而被分离，而比重接近于1，难于沉淀或上浮的悬浮颗粒，被水中无数分散的微小气泡附着，随着气泡一起上浮至水面而被分离。在这个浮选过程中，需要有浮选剂的参与，浮选剂不仅可以改变悬浮物的亲水性，同时还有促进起泡的作用，可使废水中的空气形成稳定的小气泡，从而更有利于气浮。

悬浮物被微气泡带到水面形成泡沫层，沿液面运动的刮泥机将泡沫刮到倾斜的金属板上，并将其推入污泥排放管道装有水平的螺旋推进器将所收集的污泥送入污泥收集起，推进器和刮泥机有同一个电机拖动，动力消耗很小，净化后的污水经斜板下方的溢流板进入排放管道，管道中装有液位控制器，来调节槽体内的水位，确保污水不流入污泥排放管道。而一些比重比较大的悬浮物则下沉到设备底部，经沉淀锥体浓缩后，定期有阀门排出机体外。

工艺原理：

1、溶气利用效率高
气浮处理污水效率的高低取决于单位体积内溶气水所能浮起的小气泡的大质量，这是判断溶气气浮工作效率的一项客观指标。空气是很难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度1.8%，在0.3Mpa的压强下（约三个大气压强），空气在水中的溶解度可达5.4%。让水中有限的溶解气体在释放时产生更大的作 用是气浮效率的关键。我们可以在三个方面来提高效率。
a、缩小气泡直径
b、增大气泡群的密度
c、气泡群的均匀度
三者是相互关联相互制约的，在有限的溶解空气情况下，缩小气泡的直径就可以增大气泡群的密度，增大了气泡群密度就可以增大气泡群的均匀度。在传统气浮法 里，气泡的直径一般在20微米以上，气泡群的密度相对较小，而大于100微米的无效气泡比例大，这些无效气泡因为直径大而上升速度快，从而使的絮凝体受冲击而破裂，浮选效果不理想。微浮选净水器的溶气释放气泡直径小于10微米，密度大，分布均匀，耗能少，利用率近*。
2、悬浮物处理负荷高
微浮选净水器可以处理悬浮物SS含量高达5000-20000mgL的废水。这个指标是任何传统气浮方式所不能达到的。传统气浮所能分离的SS含量一般在1000mgL 左右，仅对SS含量在几百mgL左右的废水具有一定的实用价值。 简单实用的压力溶气
本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计方案，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了容量体积大，处理容量大，为增大气、水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在极短时间内即可达到均相状态。
3、高效气泡发生器
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对悬浮效果产生了致命的影响，如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，所以首先要克服的是气泡发生器结构流程上的缺陷本机以其合理的设计，实现了空气从容气水到微气泡的转化。