陶瓷纤维模块又称陶瓷纤维组件。随着“模块”生产技术的发展，品种的扩大和技术性能提高，使工业窑炉纤维炉衬突破了传统的结构和施工方法，呈现全新面貌。这表现在以各种叠堆式模块和预制模块炉衬取代传统的层铺式炉衬结构。以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面。
1.施工简单、安装方便、节省工时。纤维炉衬维修时无需大面积拆除，只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。
2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩，能补偿“模块”在高温下的收缩，不仅减少了纤维炉衬收缩量，同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上。
3.具有优良的抗风蚀性能，传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能大为10m/s,而纤维模块炉衬大抗风蚀性能可达30m/s以上。如预制纤维模块含无机结合剂，其抗风蚀性能可达50m/s。
4.纤维模块的锚固件不暴露于纤维炉衬热面，无需采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化硅等材质作为锚固件。
陶瓷纤维模块炉衬，属于热流方向与纤维呈垂直布置的炉衬结构。为此，纤维模块炉衬的导热系数值较传统层铺式纤维炉衬导热系数稍高，这在纤维炉衬结构设计时予以考虑。

回转窑炉的砌筑起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向分段依次砌筑→作业点划线→选砖→若有锚固钉或托砖板，则进行锚固钉和托砖板的焊接→若有隔热层砌筑前*行隔热层的铺设→若是湿砌，砌筑前应*行灰浆泥的调制，灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配→分段进行耐火砖的砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充（设计若有膨胀缝）。在整个砌筑过程中耐火材料的铺设有很多的注意点，接下来金石耐火材料厂家为您详细解说！　

　一、耐火陶瓷纤维　　1、制品不得受潮和挤压；　　2、切割制品时，其切口应整齐；　　3、胶粘剂使用时应搅拌均匀；

4、制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错；

二、耐火喷涂料

1、喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀；

2、喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌；

3、喷涂方向应垂直于受喷面；

4、施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿；

三、耐火浇注料

1、在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料。

2、耐火浇注料的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

3、耐火浇注料在施工后，应按设计的规定方法进行养护，养护期间不得受外力或振动。

四、耐火砖

1、留设膨胀缝的位置。应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开；

2、 湿砌时，所有砖缝中泥浆应饱满，其表面应勾缝，泥浆凝结干燥后，不得敲击砌体

3、砖的加工面，不宜朝向炉膛，炉子通道内表面及膨胀缝；

4、砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜槎；

5、 加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3;