炼油MBR膜污水处理设备

    在MBR研究初期，生物反应器的构型一般为好氧活性污泥反应器。天源设备其主要问题是悬浮污泥浓度过高，导致膜污染率快；脱氮除磷效果不理想；曝能耗较高。近几年来，出现了MBR的改进工艺——复合型膜生物反应器，获得了更好的污染物去除效果和更稳定的性能。复合MBR工艺是将生物膜法或生物接触氧化法与活性污泥法结合而构成的复合生物反应(Hybridbioreactor，HBR)与膜分离的联用工艺。   

    MBR一体化污水处理设备的核心部件是膜生物反应器（MBR），它是膜分离技术与生物技术机结合的废水处理技术。

    污水进入MBR系统。A区为兼氧区，放置填料，并与活性污泥进行充分接触。O区为好氧区，放置膜组器，使用PVDF膜将活性污泥和大分子机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。进一步处理之后，被处理水可以达标放或回用。此外，输送到MBR系统中的空也是处理过程中非常重要的一部分，它可以促进反应器中流体的循环流动，提高活性污泥的降解效率，还可以使中空纤维膜膜丝之间发生相互摩擦，清洁膜组件。

炼油MBR膜污水处理设备

工艺优点： 

a、处理水质、、SS<3mg/L、同时可截留水中的细菌和大肠杆菌。 

b、由于污泥泥龄长，从而可以大大提高难降解机物的去除率。 

c、可以在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下，产生剩余污泥量 少，从而降低了污泥处理设施的。

d、设备高度集成，，自动化程、易于维护管理。

本项目采用种膜——平板膜，其优点： 

a. 浸没放置，膜组件稳定置放于反应池中； 

b. 低压(抽吸或重力)出水，系统工作压力小，电耗低；

c. 液两相流扰动；

d. 长时间稳定； 

e. 膜不易污染、膜清洗频率低、清洗；膜片可单张更换。 

  1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为微机控制，采用可编程控制器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制二台污泥泵，二台风机，并结合工作情况实时监测，具自动保护报警功能，还配手动，系统。启动水泵时检查水泵管路是否渗漏及吸水，堵塞。 
 2、本设备水泵采用潜污泵，启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。 

 3、当厌氧池污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，风机采用间歇启动，启动10分钟，停止半小时。 
 4、沉淀池泥控制，用污泥泵提升泥，泥周期为8小时，泥时间为 8 分钟。当提时二台风机同时启动以量的供给。 
 5、设备控制在微机柜上按照设计编工作程序一次完成。（殊情况下不得采用手动），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

工艺特点

   1、能的进行固液分离，将废水中的悬浮物、胶体物质、微生物菌体与水分离开。，SS为零，可直接中水回用。
   2、生化反应池内维持很高的污泥浓度，，抗冲击负荷冲击。
   3、，是传统工艺占地面积的1/4~1/2.
   4、该工艺可实现自动化控制，可靠，。
   5、污泥产量少，节省了污泥处理，大大降低了污水处理系统的。

    传统的处理工艺主要A/O法、SBR法和氧化沟法，但水力停留时间长、反应池占地面积大、存在污泥膨胀、脱氮除磷效率低、污泥产量高的缺点日益突出。膜生物反应器（MBR）是一种将传统活性污泥与膜分离技术相结合的水处理反应器系统，既利用了生物处理的效性与*性，又利用了膜分离的透过性与性。