移动式除尘器 工业吸尘器 采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备，必须掌握粉尘的主要物理和化学性质，用于描述粉尘性质的参数有：粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角、爆炸性。

在日常工业上用于粉尘颗粒物分离的设备主要有：重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘

工业吸尘器常见外型 :圆桶型、小推车型、方型、简易支架型 。工业吸尘器分别 有220V\\380V\\110V\\420V/440V,常用为三相四线的380V.工业吸尘器根据需要，一般配有万向脚轮和定向脚轮，可以方便的移动，通过加长吸尘管等可使处理的范围扩大，而吸力变小相对不明显。优点：结构简单、小巧灵活、吸力强、容积大、安全可靠、净化效率高、用途广泛缺点：采用金属外壳较笨重、过滤器需要经常反吹再生、技术含量不高。近年来，通过采用移动式车载、摇臂式清灰等装置，以及采用如旋风装置等的研究，正逐步改善及不足之处，以提升其作为环保产品的作用。

移动式除尘器 工业吸尘器​的性能及特点

主机动力部分一般都采用380v电作为动力源：大多数的工业吸尘器的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证其强大的动力。工业吸尘器配置的380V工业电机基本上均可24小时连续工作。

过滤部分选择多重过滤：设计方面选择配置各种不同的材质过滤,和各种不同的过滤结构及方式,例如HEPA高效过滤器(低可达到0.01—0.3UM等)前置添加旋风分离器(用于固液分离)以提高过滤效果。

箱体部分均采用足厚钣金材质：采用足厚的SPCC材质，保护风机的同时又坚固耐用。表面采用静电喷涂，美观耐用。

专为工业配备的收集箱：工业吸尘器均配备有大容量收集箱以适应于多粉尘的工况，同时工业吸尘器设计的收集箱移动和倾倒均很方便。

工业除尘器维护保养

使用前的检查：打开筒盖检查储尘袋是否扎紧，吸口处是否系牢，并盖好筒盖。检查电源电压，若有需要，注意电机正反转。

更换皮带：部分采用皮带式传动的工业吸尘器需要更换新的传送带，将吸尘器后门打开，进行更换。若皮带有松动，打开侧门，调整控制螺母到适当的位置即可。

使用过程中应注意事项：普通型（非防爆类）机器严禁在易燃易爆场所使用；非特殊材料滤袋不可吸有燃着的火种及高温废料；在没有滤尘袋、滤清器的情况下严禁使用，否则将直接导致风机损坏；当滤袋、滤清器发生破损情况下，应及时进行更换，不可继续使用；吸尘软管不可被压扁、踩踏、磨损；后箱体外壳处温度较高，尤其在连续工作很长时间后，注意烫伤；储尘桶积蓄过多杂物应及时清理，并定期清理滤袋和滤清器，保证畅通；吸尘器过载后，控制箱内热继电器将会自动切断电源，此时必须拔下电源插头，查明原因，待热继电器复位后，在行使用；工作完毕后，应切断电源，放置于清凉干爽处。 这样可以有效的延长工业除尘器的使用寿命,

吸尘器故障检修

噪音大--形成原因：轴承磨损严重、转轴弯曲、叶轮轴变形或移位、紧固件松动、电动机磨损（炭刷、转子、轴承等）、 风扇叶松动或损坏等。

电机过热--形成原因：连续工作时间太长、电刷和整流子磨损产生火花过大、滤尘器上粘灰太多、集尘室满灰等。

吸力下降--形成原因：电动机出故障、电刷磨损、滤尘器受潮、集尘室满尘、软管及吸尘口或排气口堵塞、管路漏气、接口密封不良等。

保险丝（管）连接熔断-- 形成原因：电源线、插头、座短路、电动机线圈短路、吸尘器内部连线短路。

机壳带带电--形成原因：电源线老化，因而对地漏电 、吸尘器内部线路与机壳接触。