DLWS脱硫

工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。

DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率，成本。脱硫效率可达95%。

SDA脱硫

SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气吸收器与雾化剂吸收后，同时发生三种传热传质;

① 酸性气体从气相液滴的传质;

② 被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应;

③ 液滴内水分的蒸发。

吸收干燥后的产物(主要是CaSO3.1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在的工况条件下，脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。

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LIFAC脱硫

LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂。其脱硫分为两个阶段：

阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4;

第段活化器内脱硫，热烟气活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。同时，部分CaSO3氧化为CaSO4。脱硫灰中未*反应的CaO，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以吸收剂的利用率。LIFAC的脱硫效率为60%-85%。

LIFAC工艺的特点是综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺较为简单，方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉体，运行费用较高。

 烟气脱硝

由于炉内低氮技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步NOx 的

排放,必须对后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。

在众多脱硝当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在和欧美了广泛的商业应用。

   SCR脱硝

SCR 装置主要由脱硝反应剂制备和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为。由于此还原反应对温度较为,故需加入催化剂,以反应的温度要求,增强反应活性。

采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫( FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅,但为了催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,复杂,投资,故一般选择高含尘工艺。

目前，整改工作正在进行之中。  2016年度南沙从化区被评为  近日，市环保工作小组完成了2016年度保护目标责任考核工作，  本科学习物理，博士攻读材料学，于中山大学的金帅星，是深圳菁英时代在新能源汽车领域引进的*博士，塔城市市场局驻塔斯肯村工作队组织村干部、员开展了主题为“倡环保迎环塔”活动。    为推动群众反映问题办结，我省加强调度，确保信息公开。

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