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100 2吨热水锅炉燃烧机性能与应用
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- 100
该企业相似产品
1200*600【工艺成熟】AEPS无机渗透硅脂板生产设备的详细资料：
改性硅质板聚苯板设备组成
1、高速压力渗透机一套、热高速传动装置两套、自动搅拌机三台、自动续板机一套 真空罐一个 吸附泵一个。
2、设备尺寸：长度20米、宽度1.85米、高度1.6米。
3、加工版材料尺寸：长度1200毫米、宽度600毫米、厚度30-100毫米。 生产工艺 1、可直接购买加工好的聚苯板（EPS）片材，经过设备挤压、渗透、定型、烘干即可完成。 2、也可以购买聚苯板设备自己生产 生产条件 1、场地1000平米足以 2、用电量小 3、操作人员人 硅质改性保温板生产线
硅质改性保温板生产线是公司引进韩国的覆膜工艺后开发的新产品，在韩国原有的B1级红聚苯板和灰聚苯板的基础上，运用意大利和韩国*的硅质改性保温板生产工艺，能生产出干燃烧性为A2级的不燃硅质改性保温板。 产品在连续生产线连续同步完成发泡、固化、覆膜过程。面层轧压设备用于将面层材料轧压成设计所需要的花纹或图形；反应灌注机用于A2料、B料按工艺要求的比例计量混合；移动浇注机用于将混合的AB料及泡沫以往复移动的方式覆盖在下层面材上；层压机上下各一台，用于原料在上下层移动链板间固化、定型；热风循环装置用于层压机内部的加温；贴侧边纸和侧边输送机用于板材测边挡料，修边机用于改性EPS防火保温板板两侧修边；生产方式为连续不间断，生产效率高，产品质量稳定，板材密度均一。
主要生产工艺 把发泡好的泡沫颗粒经过覆膜机涂层工艺烘干后进入防火成型而成。 改性硅质板原料预发 → 阻燃材料混合发 → 覆膜涂层、烘干、筛选发 → 改性硅质板材成型发 → 板材翻转、输送发 → 板材烘干 发 → 板材震动切割、打包
改性硅质板聚苯板优势：
1 设备智能化：通过配方和生产工艺流程设计生产线，采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作，从而实现智能化，避免了生产过程中的人为误差。 2 设备灵活性：采用的模块化设计方式，将设备分为三大系统，可根据客户的不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供不同的设备生产方案。 3 生产集约化：绿能设计的复合A2级硅质保温板的生产线遵从了生产集约化，为客户实现的资源优化配置，节约投资成本，实现流水化生产。 硅质改性聚苯板设备具有绝热效果好，施工简易，使用寿命长，综合成本低，耐性好，无毒性，缓冲性强等特点。其所生产的硅质板又称为硅质改性聚苯板或硅质热固性聚苯板，是在传统的聚苯板基础上进行改良，从而达到A2级阻燃效果的新型保温隔热材料。它不仅延续了传统聚苯板导热系数小、保温隔热效果好等优点，而且弥补了传统泡沫板阻燃效果差的缺点，同时克服了市场上同类阻燃效果材料质量重、价格高的问题，是一种理想的保温隔热材料，具有广泛的市场需求。
改性硅质板聚苯板特点：
1、保温隔热节能效果好
硅质改性聚苯板延续了传统EPS泡沫板导热系数小，蓄热系数大的优点，比市场上无机活性保温砂浆、泡沫玻璃等保温效果好。
2、安全、防火—A2级阻燃型材料
克服了传统EPS泡沫板易燃的缺点，安全性能非常高。*达到与*联合下发的公通字[2009]46号文件所规定的保温材料A2级防火标准。
3、A2级防火EPS保温板强度比岩棉、酚醛板高，不吸水、不脱落、易施工。
4、系统性能*
是闭合且发泡的球状分子结构，重量相对较轻，尺寸稳定性好，无毒，系统经耐候性实验，即经过80次高温－淋水循环和30次加热－冷冻循环后，未出现饰面层起泡、空鼓和脱落现象，未产生渗水裂缝，抗冲击性能面砖达到10J，抗冲击性能涂料达到10J，性能*。
5、防火性能*
具有优异的等效A2级防火能力，遇火不燃，火焰烤烧无滴落物、不卷曲、不熔化、低烟气量。本产品安全可靠，保障生命安全。燃烧性能达到A2级，复合A2级。经火焰烧烤30秒，收缩深度2mm，表面仅碳化，无熔融、滴落现象。与保温性能好的聚氨酯材料相比，无浓烟、无刺激性气味。达到准安全级ZA1。被1300度高温灼烧一小时，物理性质不发生改变，不变形；化学性质也不发生变化，过火后，依然可以继续使用。
6、工艺成熟
施工工艺与传统的EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺相同，施工工艺成熟，便于工人施工，且安全可靠，不会存在其他新型材料系统不稳定的缺陷。
7、性价比*
保留了传统EPS泡沫板的“导热系数低、保温效果好、工艺成熟”的优点，并且成本低廉，价格远远低于市场上同类A2级阻燃型保温材料，以普通材料的价格获得A2级阻燃的效果，性价比*，市场前景广阔。
详细信息
2吨热水锅炉燃烧机性能与应用
生物质颗粒燃烧机（Biomass pellet burner）广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。
中文名 生物质颗粒燃烧机 外文名 Biomass pellet burner 采用燃料 木质颗粒或秸秆颗粒 特 点 燃烧*、稳定、燃烧*效率高 燃烧效率 可达95%以上 学 科 海洋学
目录
1 介绍
2 特点
3 安全操作指导
4 对照表
? 热水锅炉
? 颗粒燃烧机
介绍
生物质颗粒燃烧机是指以秸秆等农林业废弃物颗粒为燃料，采用半气化燃烧方式，有效地避免了秸秆颗粒在直接燃烧过程中的结渣等问题，并采用精确控制配风、进料、气化和燃烧，在一体机内实现高效清洁燃烧。颗粒燃烧机直接输出高温火焰和烟气，可直接配接锅炉、工业窑炉等用能设备，市场广泛。
特点
生物质燃烧机
1.使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料；沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧*；设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象； [2]
2.热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；
3.无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等的替代品；
4.无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
5.操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；
6.投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
安全操作指导编辑
为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
一、启动管理
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
2吨热水锅炉燃烧机性能与应用
二、运行管理
1、 送料速度以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项
1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；
2、 锅炉或其它使用设备的炉膛是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；
3、 运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；
4、 若出现阻料和*现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；
5、 火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7天检查一次）。
6、除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）
五、一般故障排除
1、 烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；
2、 炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。
