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车间废气处理设备
江西奥通环保工程有限公司始建于2013年,公司注册资本1000(万元),我公司的办公地址位于享有东方“爱丁堡”之美誉的南昌市,南昌市新建区子实路1589号703。2012年开始专业从事环保水处理,环保领域水处理专家;中国环保产业协会会员单位;2015年国家*授予"*企业"和"科技*企业";连续3年(2014--2017年)中国环保产业骨干单位;国家*单位;ISO9001质量体系认证单位;ISO14001环境体系认证单位;OHSAS18001健康体系认证企业;江西省"重合同、守信用"单位;国家"AAA"资信单位;江西省质量诚信AAA单位;江西省环保;江西省;江西省水处理装备工程技术。
江西奥通环保工程有限公司秉诚以诚信和实力打造品牌,以创新和进取追求*!
江西奥通环保工程有限公司自成立以来,在国内污水处理行业市场化过程中已形成集污水处理技术研究开发、设备制造、系统设备集成、工程建设、安装调试、投资运营管理等产业链,研究和开发了大量污水处理新工艺新技术,取得了多项科研成果并转化应用,积累了丰富的设备集成、工程建设和运营管理经验,获得了多项荣誉,在行业内有很高的度和影响力。
公司简介:
江西奥通环保工程有限公司是集方案设计、设备安装、土建施工、设备调试及产品开发为一体的工程承包实体。公司主要从事工业、医院、生活污水处理及中水回用等工程项目;主要设备水质在线分析仪、二氧化氯发生器、地埋式一体化污水处理设备、气浮机、板框压滤机、加药装置等各种环保产品的研制、开发、生产和销售。公司具有施工资质,可承接污水处理、纯水及超纯水制备及中水回用项目。 江西奥通环保工程有限公司是自动加药装置及水处理系统工程解决方案提供商,主要为各大企业提供自动加药装置。同时也是集水处理产品的开发与设计、设备生产与销售、工程配套与安装、技术咨询与服务一体的新型环保企业。自江西奥通环保工程有限公司下属部门自动加药装置事业部成立以来,能有效保障提供更及时、快捷的售后服务以及专业化系统解决方案。
公司始终秉承“以人为本、市场为导向”的战略发展方向,以满足市场需求、客户需要为准则,通过我们强大的技术力量,不断更新换代产品,为广大客户提供更加优质的服务。
公司始终秉承“质量是关键、服务是保障”的宗旨,以我们过硬的质量和优质的服务来为广大客户提供*服务。
江西奥通环保工程有限公司正在一步步成长,并在业内取得了一定的成绩,我们将始终坚持“诚信”的原则,来为广大客户提供优质的服务。
以人为本、诚信为基础、市场为导向、质量为关键、服务为保障 江西奥通环保工程有限公司将以科学的管理、*的技术,给您提供优质的服务,我们的产品和服务将为您带来大的经济效益!
车间废气处理设备特点:
① 采用单级或多级串联洗涤,对污染物去除*,去除效率高。
② 处理高浓度恶臭废气具有明显优势,运行稳定。
③ 具有启动速度快、可间歇运行、耐冲击负荷强、
受温度影响小、运行稳定等特点。
④ 自动化程度高,占地面积小。
Wintop-CW化学洗涤除臭设备适用于污水处理厂、制药厂、化工厂等具有碱性或酸性且浓度比较高的尾气治理。
① 活性炭除臭设备采取切线出风、环状过滤、中间进风、上不加料、下部卸料的结构,克服了传统的活性炭过滤器过滤阻力大、面积小、占地面积大、设备投资高、更换活性炭困难等缺陷,使活性炭过滤设备结构设计近乎于*。
② 活性炭除臭设备是等体积传统活性炭过滤设备过滤面积的2~4倍,阻力只有传统的1/2~1/3。环形活性炭净化装置由于采用切线出风,其方向不受场地条件限制可任意摆放,抽风机和设备对接极易,排放管可直接固定于设备上,系统整齐合理。
废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在处理废气之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。
在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统,然后安装相对应的管道,利用风机作用将废气抽出;另外,一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机,将车间内散布的废气由下而上鼓气,另一方面在车间顶部安装抽风机,使抽气量大于鼓风量,从而车间内产生一定的低负压,保证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。
车间废气处理设备
是先将集气系统收集的废气输送到碱式吸收塔中,将废气由下而上输入,碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋废气,经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。废气仍然由下而上进入燃烧塔,在燃烧塔中燃烧后,除去了废气中含有的有机物,后再经过一层水幕除尘过程,再去除气体中因燃烧产生的粉尘,燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即可。
特点:
① 能解决大气污染,改善作业环境空气质量。
② 运行程序化、智能化,可连续运行或间断式运行。
③ 不产生臭氧,对呼吸系统无刺激;对管道及设备无腐蚀性,并对仪器仪表有保护作用。
④ 设备可依附于通风系统上,不需要占用很大的空间。
⑤ 操作维护简单,零配件更换方便,无需专人值守。
⑥ 主要设备和部件*,设备寿命长(离子管使用寿命2万小时以上,主体设备使用年限15年以上)。