重庆滤油机厂家废油再生基础油真空蒸馏设备

废润滑油再生项目概述

润滑油在使用过程中由于灰尘、金属屑、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速运转、高压的部 件中受热，与空气接触发生聚合、缩合、氧化等化学作用，润滑油在使用过程中会逐渐老化变质，其主要 表现为润滑油的颜色变深、酸值上升、有刺激性气味，并产生油泥、沉淀物等。所以，润滑油在使用过一定时间，变质达到一定的程度后必须更换。实际上，润滑油的变质一般只是其中的 1%～10%的烃类变质，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要粘度载体和有效成分，这正是废润滑油再生的潜在动力。 随着石油资源的日益枯竭、人们环保意识的增强以及油价的不断上涨，废润滑油的再生利用受到了世界各国的高度重视。各国都对各种机器的润滑油规定了换油期或换油标准。对一个国家来说，每年换下的 废油量很大。而废润滑油中存在含氧、含氮、含硫的有机化合物及化学添加剂，这些废油若被丢弃或燃烧， 不仅造成能源的极大浪费，而且会造成严重的环境污染。因此，废润滑油的再生利用既可以节约能源、变 废为宝，又可以减少其对环境的污染，具有巨大的经济效益和社会效益。

废油处理的几种方法中，现在比较普遍采用的有两类：一类是生产脱去重金属的清洁液体燃料或道路油，一类是生产再生润滑油。这两类处理方法在环境保护上和经济性上都可以满足要求，但是前者的经济 性、环境保护盒安全性要逊于后者；生产再生润滑油是较为可靠和有效的途径。

二、废润滑油工艺原理介绍

上废润滑油再生工艺情况简介 近年上将废油再生工艺流程分为四类：

*类 酸洗：这已经是被淘汰的工艺，因为对环境污染大，处理后的基础油品质差。

第二类 絮凝以及过滤：大致相当于过去分类中的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质，会加入水玻璃，四乙烯五胺等化学试剂，在脱水杂质后，在加入大量的不低于25%的白土进行脱色。这类工艺化学处理成本高，回收率低，环境污染大。

第三类 薄膜蒸发；薄膜蒸发器一般是刮板式的，可将高黏度物料在蒸发器内形成薄膜蒸发，加快了蒸发速度；靠机械力形成薄膜，且在蒸发过程中刮板不断转动，膜的厚度必须要均匀。刮板和蒸发器内壁间隙要求在0.5～1mm之间，因此，蒸发器圆筒的加工精度要求较高，刮板是易耗品，使用过程中会不断磨损，内壁间隙超过1mm,处理效果就不理想了，如果薄膜蒸发器用于再生废旧润滑油，由于接触物料，刮板上町能形成固体结块，再生油颜色也易呈黄红色，刮板也需要经常清洗和维护，更换费用太高。因此薄膜蒸发器其实不适合处理粘度高润滑油，薄膜适合粘度低一点的流体，比如植物精油等。

第四类 减压蒸馏：液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。根据此原理，在高真空下，废机油是可以*的蒸馏出来的，减压蒸馏工艺世界上已经使用多年，相对分子蒸馏而更稳定，更适合处理废机油，投资更小更成熟，操作简单方便，维护简单。是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油，调制各种低、 中、高档油品，质量与从天然 油中生产的油品相近。重庆滤油机厂家废油再生基础油真空蒸馏设备

三、我公司的减压蒸馏技术。

该项技术既不同于传统的硫酸蒸馏，也不同于目前的油蒸馏催化加氢技术。传统蒸馏技术产生的废渣和废气对环境污染极为严重。而后者得到的油又极易氧化变色还有臭味。本公司减压蒸馏技术可以将回收的各种废润滑油与进行催化剂充分反应后，再经蒸馏后冷却制得与原废润滑油相同的再生润滑油基础油，它不会产生氧化变色，也没有臭味产生。残留的废渣还可做燃料使用，不会对环境产生二次污染。该技术自动化控制程度高，设备操作简单，没有复杂的操作控制，易学易懂，无特别劳动强度，日产五十吨的设备2-3即可操作。将经过预处理的后（通过自然沉降，或者离心机出去大水和杂质)的废机油泵入催化剂反应罐体，充分的搅拌反映，并将反映充分的油泵入蒸馏器，让废机油再真空的状态下进行加热。随着温度的升高，不同组分的油气会随之蒸发，经过冷却后，就能得到相应的燃料油，轻质基础油，重质基础油。

一般来说，在工艺完善的条件下，采用阳江机械的废润滑油再生技术生产的基础油可以达到相当于天然基础油的质量标准

（以4S店回收的废机油为例）。重庆滤油机厂家废油再生基础油真空蒸馏设备