医院医疗地埋式污水处理设备

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 A2O/A-MBR工艺
A2O/A-MBR工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺，该工艺利用MBR内高浓度活性污泥和生物多样性来强化脱氮除磷效果，工艺流程依次为厌氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。该工艺在普通A2O工艺后再设一级缺氧池，在利用进水快速碳源完成生物除磷和脱氮后，再利用第二缺氧池进行内源反硝化，进一步去除TN，之后，再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。
A2O/A-MBR工艺是针对进水碳源不足，而同时又有较高脱氮要求的污水处理项目所开发，也是强化脱氮的MBR脱氮处磷工艺。

A(2A)O-MBR工艺
A(2A)O-MBR工艺是两段缺氧A2O工艺与MBR工艺的结合，其特点是在传统的A2O工艺中设置了两段缺氧区(缺氧区Ⅰ和缺氧区Ⅱ)，在*缺氧区内从好氧区回流的NO3-*被还原，实现*反硝化;而在第二缺氧区内实现内源反硝化，节省外加碳源的投加。生物反硝化需要有机碳源作为电子供体，用于产能和细胞合成。
生物脱氮所用碳源一般有3类：原水碳源、外加碳源和内源碳源。利用原水碳源的前置反硝化工艺一般总氮去除率不高，如果要进一步提高脱氮效率，则需要外加碳源进行反硝化。
有关研究发现污泥中含有的碳水化合物(50.2% )、蛋白质(26.7% )、脂肪(20.0% ) 均属于慢速可生物降解碳源，如果将这些物质转化为易生物降解碳源用于脱氮系统，则可大大提高污水的生物脱氮效率，同时避免了外加碳源，节约运行费用，因此具有很高的价值。A(2A)OMBR工艺生物池两段缺氧的设计正是借鉴了这个原理。生物转盘工艺
生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌等微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥---生物膜。

生物转盘由转动轴、转盘、废水处理槽和驱动装置等组成。其核心处理装置是垂直固定在水平轴上附着一层生物膜的圆形盘片，盘片上半部露在大气中，下部约40%~50%的盘面浸没在污水中。工作时，污水流过水槽，驱动装置带动转盘转动，当盘面某部分浸没在污水中时，盘上的生物膜便对污水中的有机物进行吸附;当盘片离开液面暴露在空气中时，盘上的生物膜从空气中吸收氧气对有机物进行氧化。这样转轴带动转盘以一定的速度不停地转动，生物膜交替的与废水和空气接触，形成一个连续的吸氧、吸附、氧化分解过程，使氧化槽内污水中的有机物减少，使污水得到净化。与此同时转盘上的生物膜也同样经历挂膜、生长、增厚和老化脱落的过程，脱落的生物膜可在后续泥水分离装置中去除。生物转盘除能有效地去除有机污染物外，随着膜的增厚，内层的微生物呈厌氧状态，还具有硝化、脱氮与除磷的功能。
以生物转盘为为主体的SMART工艺，生物转盘出水端增加滤布滤池过滤系统，很好的弥补了生物转盘出水SS高的缺点，从而进一步保证出水水质达标。
但在实际工程应用中，由于生物转盘设备加工制造复杂，特别是对转轴的加工水平要求较高，整体设备的加工对设备厂家机加工水平要求严格。

AO工艺，O池上的水样，放一个下午，所以的泥都浮了上来，轻轻摇动又马上会下沉。这是曝气不足么?400多COD进水，出水老是只能200出头。NH3-N的去除率到时挺高的。300能降到5左右。SV517%SV3011%，每天进水60吨左右。A池上，经常有浮渣，看过去像腐泥一样，请问该怎么操作比较好呢?我们这要求出水一级达标，后期我们还加了PAC，PAM混凝沉淀，COD还是有120mg/l左右。
回答：
(1)应该是曝气不足所致，出水COD高恐怕也是部分污泥上浮在破散后融入水中所致。
(2)如此高的氨氮去除效果，溶解氧不足的话，容易导致反硝化后污泥上浮。

服务区的污水处理项目，设计进水180吨，工艺是AO工艺，现在进水量每天大约80吨，白天运行10小时，晚上不运行。进水cod160mg/l左右，氨氮120mg/l至180mg/l，进水ph在8.4左右，厌氧池ph7.6，好氧池7.5左右。每天加葡萄糖25千克，溶解氧在5左右，晚上关闭风机不曝气。污泥沉降比在30%左右，2个月前重新培菌，20天前做镜检时生物相就不错了，出水各项指标都不错，现在就是氨氮没有去除效果，去除率也就20%吧，20天至10天前没有排泥，沉降比从25升到35，10天开始排泥现在污泥沉降比在30左右，出水浑浊，请问该怎么样调整运行?
回答：
投加的葡萄糖可能太多了，请尝试逐步降低(1周左右)看看氨氮去除率是否提高。出水的氨氮也看看，开始运行后1小时处理效果，5小时处理效果，10小时处理效果。以此来判断那个时段处理效果好。
我厂采用CASS工艺，设计3万吨/日，目前在2万吨/日处理量。进水COD250mg/l左右,氨氮45mg/l，TP4.2mg/l，出水近期COD45mg/l，氨氮12-20mg/l，TP在1mg/l以下。运行周期为4h，进水2h，沉淀1h，排水1h，其中曝气根据各池情况，曝气在1-1.5h。3月中旬为了降低氨氮，加大了曝气量，在2.5-4h，污泥浓度在5000-7000mg/l，mlvss一千多点，DO在1.5-4mg/l之间。在调整工艺后，出水变成土黄色，沉淀时漂浮大量死泥。为了排出浮泥，加大排泥量在15吨/日，现在部分池子出水感官已经好转，但是氨氮很高，在20mg/l左右，而部分池子又出现土黄色，氨氮要好点，在12mg/l左右。

看看大家有什么建议没有，这个土黄色是怎么形成的，怎么控制?2、我厂的氨氮是因为硝化菌都死掉了吗，现在怎么去降低氨氮。至3月中旬到现在，氨氮降低效果不明显，这一周我又降低排泥量在8吨/日，但是部分池子又会出现出水带泥情况。我厂出水自去年10月份开始，一直出水口都有大量白色泡沫，什么什么原因呢，如果是TP影响，但是我厂总磷好的时候还有有泡子，如果是表面活性剂，生化池曝气的时候又没什么泡子，而且*测的时候又不高，出水只有0.01mg/l左右。
回答：
(1)首先根据你的工艺，要看看去除率。氨氮的去除率在50%左右，这个确实不高，一般在80%以上是可以达到的。
(2)总磷去除比较理想，在75%以上。根据脱氮除磷工艺原理可以指导，需要长污泥龄来保证硝化效果，需要及时排泥来提高磷的去除，所以，这两个实际上是个矛盾，到那一边，另一边的效果就会变差。所以，达到平衡的话，脱氮除磷各自去除率也就在80%左右。