德国超高速分散型纳高剪切乳化机纳米级超高速剪切乳化机优势在哪里？纳米级超高速乳化机，14000转纳米超高速乳化机线速度66M.S超高速乳化机是优势在哪里？纳米乳化高质量乳化机14000转高速乳化机四级高速乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能, 使物料在定、转子狭窄的间隙受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，乳液(液体液体)和泡沫(气体液体)。乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适里添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。

乳化的本质是乳化和分散的本质是通过能里的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均-状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能里水平 上，各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。

SXL乳化机通过大能里的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固液)，乳液(液体液体)和泡沫(气体液体)。

为了达到巨大的能里输入，SXL采用提高定转子转速的方法。在电机固定E千转的前提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定一轴承的强度够不够 ?机械密封会不会因为产生大里的热而损毁泄露?主抽会不会偏振的很厉害，定转子是否会发生摩擦?这些是IKN的关注点，也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。

制备乳状液的乳化方法，除了初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有:油水混

通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内(或在流水作业线之内)进行。每-相以少里而交替地加于乳化容器中，直***中某- 相己加完，另-相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。转相乳化

在-较大容器中制备好内相，乳化就在此容器中进行。(如若要 制取ON型乳状液，就在乳化容器中制备油相。)将已制备好的另-相(外相，在例中为水相)，按细流形式或一份一份地加入。起先形成WIO型乳状液，水相继续增加，乳状液逐斩增稠，但在水相加至66%以后，乳状液就突然发稀，并转变成OW型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，而**终得到OW型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法,由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细，且均匀。

通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80C (75- 90^C)左右进行乳化，然后进行搅拌、冷却，在这过程中需要消耗大里的能里。但从理论上看进行乳化并不需要这么多的能里，乳化需要的能里只影响乳状液的分散度和由表面活性剂引起的表面张力的降低，理论上可以计算出所需的能里，它与通常乳化所消耗的能里相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在着大里能里的浪费,如冷却水所带起的热量都是白白丢弃了。因此，JJ.Lin (林约瑟夫)提出了低能乳化法。其方法原理是,在进行乳化时，外相不全部加热，而是将外相分成两部分，a相与相，和分别表示相与相的重里分数( 此处a+β=1)，只是对相部分进行加热，由内相与B相进行乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的卟相进行稀释，**终得到乳状液。

SXL管线式高剪切乳化机(分散机、均质机)与卧式乳化机比较:

转速和剪切力:

国内乳化机，3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速

线速度: V=3.14X0 55X3000/60=9 M/SV=3. 14X0 55X4700/60=14M/S

作用力: F=9/0.3X1000-30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

SXL高剪切乳化机，9000/14000RPM通过皮带加速

线速度: V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 MS

作用力: F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0 2101000-200000S-1

这是乳化和均质的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍

设备设计构造:

国内乳化机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴SXL高剪切乳化机，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作 。

密封:

国内乳化机，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁

SXL高剪切乳化机，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至**可24小时不停运转,特殊德国PDFE轴封，可以运行0000小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下， 我们的机械密封可以**大承受16bar压力，根据机械密封的压力-般要高 F密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口**大压力可以达到12-13 bar .

产品效果:

国内乳化机，粒径细度有限，10微米以下较困难重复性差 ，产品粒径分布不均匀

SXL高剪切乳化机，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化

四级管线式超高速乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另- -互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中-种或者多种材料的细，度达到微米数量级时，甚**米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。 高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。

四级管线式超高速乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是**重要的。根据一些行业特殊要 求，依肯公司在ERS4000系列的基础上又开发出ERS4000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到406m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*无需其他辅助分散设备。

四级管线式超高速乳化机应用于:奶油化妆品牙膏果汁洗涤剂浆糊盐溶液催化剂涂漆、
聚合物乳化液
除草剂杀虫剂)

四级管线式超高速乳化机特别应用于: 疫苗、

细胞破碎

脂肪乳、

注射液

混悬注射液、

胶体溶液、

金属氧化物悬浮液、

墨水

印刷涂料

色素混合等等

混悬液

四级管线式超高速乳化机应用于:    奶油

                      化妆品

                      牙膏

                      果汁

                      洗涤剂

                      浆糊

                      盐溶液

                      催化剂

                      涂漆

                      聚合物乳化液

                      （除草剂 杀虫剂）

四级管线式超高速乳化机设备等级:化工级、卫生级、卫生吸、无菌级

四级管线式超高速乳化机电机形式:普通马达、 变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

四级管线式超高速乳化机电源选择: 380V/50HZ、 220V/60HZ、 440V/50HZ

四级管线式超高速乳化机材质: SUS304、SUS316L 、SUS316T1

四级管线式超高速乳化机表面处理:抛光、耐磨处理

四级管线式超高速乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍

四级超高速乳化机  标准流里(H20)  输出转速  标准线速度  马达功率  进出口尺寸

型号         I/h        rpm     m/s        kw

ERS 4000/4         300        14000    44        4     DN25/DN15

ERS 4000/5        1,000       10,500    44        11    DN40 /DN 32

ERS 4000/10       2,000        7,300    44        30    DN50 I DN50

ERS 4000/20       8,000        4,900    44        55    DN80 /DN 65

ERS 4000/30       15,000        2,850    44        90   DN150 /DN 125

ERS 2000/50       30,000        2,000    44        160   DN200 /DN 150

1表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。

德国超高速分散型纳高剪切乳化机140000转超高速乳化机.