浓缩分离机采用甩块离心离合器使转鼓缓慢起动，避免电动机过载。机器的底盘是用三根球式拉杆悬挂在三角架上的三个机脚上，采用球式支座连接，在运转时允许机身中心有所改变，这样可以减少心轴压力作用至少限度，同时也可以使转鼓自动定心并稳定起来。转鼓固定在主轴上，用两个滚动轴承支撑。滚动轴承安装在轴承座中，轴承座与底盘连接，转鼓由电动机经过三角皮带而驱动，转鼓停止运转是先切断电源以后，再借刹车手柄顺时针方向搬动刹车皮带数次，逐步使转鼓停止运转。机身壳的下边缘用6个压紧螺丝固定在底盘上，便于拆卸、清洗和检修。

浓缩分离机是安装在混凝土基础上的。其基础尺寸如图，在安装时应用水平仪校准三角架之平面，使三个机脚水平无倾斜，地基高度用户可根据操作要求调整安装。

2、安装完毕后进行试车，应注意下列各项：

A、检查轴承的润滑情况。

B、检查各部位置的安装正确性，以及紧固件是否有松动等现象。

C、转鼓回转方向与机身壳上箭头方向*，从上向下看为逆时针运转。

D、检查制动刹车装置的灵敏性，是否灵活可靠。

E、先用手转动转鼓数周确认正常后再开车试运转，并检查机身壳的跳动量符合要求（见产品合格证）。

F、检查合格后进行负荷试车。如无异常现象，可交生产使用。

1、开车前的准备工作，检查主轴螺帽是否松动，刹车装置是否有效。以及各部连接螺丝是否松脱，各部分检查没有问题再开车。

2、当机身壳发生异常震动时应按下列原因查找，及时解决，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。

A、不均匀加料会使转鼓不平衡，机器将产生震动。

B、出水口被滤液的结晶堵塞，机身内将充满滤液，使转鼓在水中旋转阻力加大，产生震动。

C、转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡。如变形产生的震动利害应重找动平衡，否则轴、吊杆及其它连杆都容易折断，造成事故。转鼓使用日久后，拦壁会腐蚀，强度就要降低，要注意检查！并相应采取少装料直至更换转鼓。

3、除了发生事故外，一般不允许急刹车，必须注意先切断电源再刹车，分数次刹车为宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松脱或主轴折断，造成事故。

4、滚动轴承的润滑采用注油泵，其加油时间根据使用情况而定。

5、运转时如有异常响声与反常震动，应立即停车检查，以免造成事故。