制药污泥烘干机的产品概述：

   在诸多种类污泥处理中，重金属含量较高的工业污泥以及制药厂污泥较难处理。制药厂不同阶段产生的废水主要成分不同，生产不同药品产生的污水水质也不同，因而终形成的污泥成分各异，不太容易把控，增加了污泥处理的难度。我们经过多年研发分析，对制药厂污泥总结，主要分为三类：素污泥、合成药污泥、中成药及制剂污泥。其中素污泥中物浓度高，且残余对微生物具有抑制作用;合成污泥中COD含量，并且重金属含量大。针对这些特点，制药厂污泥处理一般先对污泥进行调质，使污泥改性，实现、重金属分离。然后将调质后的污泥进行机械压干再则进行低温干化，根据客户需求形成含水率百分之15-40之间的泥饼。使用药剂污泥烘干机，将含水率降至百分之30-40时，污泥外观疏松，呈颗粒状，承载力变好，异味少，疏水性好，可以焚烧，填埋等，处理起来更为方便。
   药剂污泥烘干机的结构污泥干化=热风循环+冷凝烘干(热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

制药污泥烘干机：

1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；
2)80℃以下低温干化过程；
3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(百分之60左右) ；
5)干料为颗粒状，无粉尘危险；
6)出料温度低(＜50℃)，直接储存；

制药污泥烘干机：
1)可采用三效回热技术，出口湿度更低，干燥效率高；同时采用三效技术，可节约大量风机能耗。
2)采用分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；
3)模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便移装。
4) 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(百分之10-50)干料调节，适应性更强。

制药污泥烘干机的特点：
1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
3、可将含水率百分之80泥饼干燥成含水百分之10污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
4、污泥挤条成型及粉碎成型技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为了可能。污泥烘干是通过加热使污泥中的水分蒸发。污泥内的水分以液态状态在内部边移动边扩散到污泥表面而汽化，或者在污泥内部直接汽化而向表面移动和扩散。要提高污泥的干化速度，需要下列条件：

(1)、将污泥破碎以增大蒸发面积，增加蒸发速度；

(2)、使用高温的热载体或通过减压来增加污泥与热载体的温差来增加传热的推动力；

(3)、经过搅拌来增大和强化传热的过程。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水模式，效果佳，车间工作温度优良。
7、系统运行，无隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<百分之12，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。

8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(百分之10-30)，满足各类型工艺要求。
9、采用的热泵技术，节能百分之40以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要另外还要消耗电量、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能百分之60以上。
10、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
11、单条干化线每日处理量可达45t(百分之80含水率泥饼)，含水率为百分之55泥饼每日处理量可达140t，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每t污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
12、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。