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空压机储气罐释压阀QHF-150
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空压机储气罐释压阀QHF-150安装在空气压缩机系统中风包出口管路正对气流方向上,起安全保护作用,当空压机系统工作正常时,系统压力≤0.785(8kgf/cm2),在此压力下,释压阀正常工作。当风包因积炭着火或由于某种原因导致风包内气体爆炸时,系统内温度、压力瞬时升高,当压力升至1.03±0.049(10.5±0.5kgf/cm2)(参数见表)时,拉杆立即拉断,释压阀释压,风包及管路中的高温、高压气体得以迅速释放,从而起到缓解爆炸冲击波,避免产生重大事故。
由气缸、活塞组、保护罩等组成,,气缸由上、下端法兰及气缸体组焊(或铸造)而成,为了增强耐磨性和防止生锈,气缸用不锈钢材料。活塞组由卡板、O形密封圈、活塞、拉杆等组成。活塞组可从气缸左端装入并通过卡板对将活塞组固定在汽缸中,使之无法左右移动。保护罩由法兰、简体和挡盖组焊(或铸造)而成。当释压阀释压时,保护罩可防止活塞飞出伤人,起安全保护作用。
1、卡板
2、拉杆
3、气缺
4、活塞
5、O形密封圈
6、保护罩
7、缓冲垫
型号 | 工作压力(Pa) | 环境温度(℃) | 适用的空压机容量(m3/min) | ||||||
QHF-50 | 0.785×105(8kgf/cm2) | -40~120 | 1.5 | ||||||
QHF-65 | 0.785×105(8kgf/cm2) | -40~120 | 3 | ||||||
QHF-80 | 0.785×105(8kgf/cm2) | -40~120 | 6 | ||||||
QHF-100 | 0.785×105(8kgf/cm2) | -40~120 | 10 | ||||||
QHF-125 | 0.785×105(8kgf/cm2) | -40~120 | 20 | ||||||
QHF-150 | 0.785×105(8kgf/cm2) | -40~120 | 40 | ||||||
QHF-200 | 0.785×105(8kgf/cm2) | -40~120 | 60 | ||||||
QHF-250 | 0.785×105(8kgf/cm2) | -40~120 | 100 |
型号 | 工作压力(Pa) | 释放压力(Pa) | 重量(kg) | 气缸内径(mm) | 外形尺寸(mm) | 连接法兰螺孔分布园直径(mm) | |||
QHF-50 | 0.785(8kgf/cm2) | 1.05±0.049(10.5±0.5kgf/cm2) | 7 | 50 | φ160×245 | 125 | |||
QHF-65 | 10 | 65 | φ180×290 | 145 | |||||
QHF-80 | 12 | 80 | φ195×320 | 160 | |||||
QHF-100 | 16 | 100 | φ215×364 | 180 | |||||
QHF-125 | 21 | 125 | φ245×404 | 210 | |||||
QHF-150 | 32 | 150 | φ280×454 | 240 | |||||
QHF-200 | 46 | 200 | φ335×546 | 295 | |||||
QHF-250 | 64 | 250 | φ390×613 | 350 |
5.1 释压阀安装于空气压缩机系统中风包出口管路正对气流向上,距风包出口为3-4米。释压阀与风包间须安装闸阀。空气压缩机风包水平放置安装时如图2,空气压缩机风包立式安装如图
5.1.1 释压阀释压方向不要向正对行人,设备及易损物件,防止释压阀释压时造成事故。
5.1.2 释压阀活塞组在气缸中的松紧程度应适当,应不漏气。活塞组的轴向拉力应符合表3规定:
规格 | 活塞组的轴向拉力(kgf) |
QHF-50 | ≤65 |
QHF-65 | ≤108 |
QHF-80 | ≤166 |
QHF-100 | ≤255 |
QHF-125 | ≤402 |
QHF-150 | ≤569 |
QHF-200 | ≤1020 |
QHF-250 | ≤1589 |
5.1.3 安装前检查拉杆,不应有锈蚀,变形现象。
5.1.4 安装时,O形密封圈涂上防腐油。
5.2 释压阀调整:
5.2.1 释压阀安装好以后,应检查气缸活塞、法兰连接处、管路等,不应有漏气现象。
5.2.2 释压阀缸体和保护罩应同心,保护罩内孔不应有毛刺、飞边、脏物等,以免影响释压阀正常工作。
5.2.3 保护罩上的六个长园排气孔不应堵塞,以保持流通面积大于二倍活塞面积。
6.1 正常工作时,空气压缩机系统压力不应过7.84×105Pa(8kgf/cm2)
6.2 经常用检查释硬度阀气缸、活塞、法兰连接处及管路,不应有漏气现象,各紧固部分不应松动。
6.3 应固定专人定期进行检查、维护。释压阀正常工作时,每月至少检查一次,检查拉杆延细、锈蚀的情况,检查O形密封圈的弹性及密封情况。原则上每六个月更换一次拉杆,如遇特殊情况,如释压,严重锈蚀或明显延细等。应及时更换。