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D型卧式分段式多级离心泵
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上海高曼泵阀有限公司是专业从事工业泵。生活、消防自动给水设备及水泵公司。
“高曼泵业”，本公司主导产品有自吸泵、自吸油泵、离心泵、排污泵、真空泵、油泵、高温导热油泵、齿轮泵、齿轮油泵、隔膜泵、管道泵、多级泵、消防泵、潜水泵、潜水排污泵、深井泵、螺杆泵、化工泵、耐腐蚀泵、磁力泵、氟合金泵、消防（生活）变频供水设备系列等。
产品广泛应用于石油、化工、化肥、冶金、制药、电力、采矿、生活（消防）给排水及供热行业等诸多领域，得到了用户的广泛赞赏和信赖，并竭诚为广大客户提供满意的售前、售中、售后服务。
营造“积极向上，和谐共存”的企业气氛，使文化的沉淀成为高曼品牌成长的沃土，公司本着“一切为客户”的服务理念，继往开来，与时俱进，并希望与社会各界携手并进，共创辉煌。
详细信息
D型卧式分段式多级离心泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、D型卧式分段式多级离心泵适用范围：
D型泵系单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的液体之用。泵扬程H19至245.7米，流量为18至162m3/h，液体的zui高温度不得80℃，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。
三、产品特点：
1、水力模型*，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
四、技术参数：
流量：6.3-300m3/h；
扬程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
转速：1450-2950r/min；
口径：φ50-φ200；
温度范围：≤105℃；
工作压力：≤3.0Mpa。
五、型号意义：
| 型号 | 流量 m 3 /h | 扬程 m | 转速 r/min | 功率（kw） | 效率% | 允许汽蚀余量m | |
| 轴功率 | 电机功率 | ||||||
| 50D8×2 | 18 | 19 | 2950 | 1.5 | 2.2 | 62 | 2.3 |
| 50D8×3 | 18 | 28.5 | 2950 | 2.25 | 3 | 62 | 2.3 |
| 50D8×4 | 18 | 38 | 2950 | 3 | 4 | 62 | 2.3 |
| 50D8×5 | 18 | 47.5 | 2950 | 3 .75 | 5.5 | 62 | 2.3 |
| 50D8×6 | 18 | 57 | 2950 | 4.5 | 5.5 | 62 | 2.3 |
| 50D8×7 | 18 | 66.5 | 2950 | 5.25 | 7.5 | 62 | 2.3 |
| 50D8×8 | 18 | 76 | 2950 | 6 | 7.5 | 62 | 2.3 |
| 50D8×9 | 18 | 85.5 | 2950 | 6.75 | 7.5 | 62 | 2.3 |
| 50D8×10 | 18 | 95 | 2950 | 7.5 | 11 | 62 | 2.3 |
| 50D8×11 | 18 | 104.5 | 2950 | 8.25 | 11 | 62 | 2.3 |
| 50D8×12 | 18 | 114 | 2950 | 9 | 11 | 62 | 2.3 |
| 80D12×2 | 32.4 | 22.7 | 2950 | 2.68 | 3 | 75 | 2.8 |
| 80D12×3 | 32.4 | 34.05 | 2950 | 4.02 | 5.5 | 75 | 2.8 |
| 80D12×4 | 32.4 | 45.4 | 2950 | 5.36 | 7.5 | 75 | 2.8 |
| 80D12×5 | 32.4 | 56.75 | 2950 | 6.7 | 7.5 | 75 | 2.8 |
| 80D12×6 | 32.4 | 68.1 | 2950 | 8.04 | 11 | 75 | 2.8 |
| 80D12×7 | 32.4 | 79.45 | 2950 | 9.38 | 11 | 75 | 2.8 |
| 80D12×8 | 32.4 | 90.8 | 2950 | 10.72 | 15 | 75 | 2.8 |
| 80D12×9 | 32.4 | 102.15 | 2950 | 11.06 | 15 | 75 | 2.8 |
| 80D12×10 | 32.4 | 113.5 | 2950 | 13.4 | 15 | 75 | 2.8 |
| 80D12×11 | 32.4 | 124.85 | 2950 | 14.74 | 18.5 | 75 | 2.8 |
| 80D12×12 | 32.4 | 136.2 | 2950 | 16.08 | 18.5 | 75 | 2.8 |
| 100D16×2 | 54 | 35.2 | 2950 | 7.2 | 11 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×3 | 54 | 52.8 | 2950 | 10.8 | 15 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×4 | 54 | 70.4 | 2950 | 14.4 | 18.5 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×5 | 54 | 88 | 2950 | 18 | 22 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×6 | 54 | 105.6 | 2950 | 21.6 | 30 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×7 | 54 | 123.2 | 2950 | 25.2 | 30 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×8 | 54 | 140.8 | 2950 | 28.8 | 37 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×9 | 54 | 158.4 | 2950 | 32.4 | 37 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×10 | 54 | 176 | 2950 | 36 | 45 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×11 | 54 | 198.6 | 2950 | 39.6 | 55 | 71.5 | 3.3 |
| 100D16×12 | 54 | 211.2 | 2950 | 43.2 | 55 | 71.5 | 3.3 |
| 125D15×2 | 108 | 40 | 2950 | 15.6 | 18.5 | 76 | 4 |
| 125D15×3 | 108 | 60 | 2950 | 23.4 | 30 | 76 | 4 |
| 125D15×4 | 108 | 80 | 2950 | 31.2 | 37 | 76 | 4 |
| 125D15×5 | 108 | 100 | 2950 | 39 | 45 | 76 | 4 |
| 125D15×6 | 108 | 120 | 2950 | 46.8 | 55 | 76 | 4 |
| 125D15×7 | 108 | 140 | 2950 | 54.6 | 75 | 76 | 4 |
| 125D15×8 | 108 | 160 | 2950 | 62.4 | 75 | 76 | 4 |
| 125D15×9 | 108 | 180 | 2950 | 70.3 | 90 | 76 | 4 |
| 125D15×10 | 108 | 200 | 2950 | 78 | 90 | 76 | 4 |
1） 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2） 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3） 将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4） 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5） 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6） 装上平衝盘及轴套乙（50DB泵无此件）。
7） 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8） 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9） 装入轴承定位套，滾珠轴承，并以螺母固。
10） 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11） 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
（二） 安 装：
1、安装前的准备工作。
1） 检查水泵和电机。
2） 准备工具及起重机械。
3） 检査机器的基础。
1） 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2） 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20?40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
3） 用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4） 经3?4天水泥干固后，再检査一下水平度。
5） 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和电机放到底座上。
6） 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7） 把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
（三） 起动和停止：
1） 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2） 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
