北京焦化厂干熄焦除尘器生产厂家

干熄焦是目前国内外冶金行业*的熄焦技术，它具有改善环境、回收热能、提高焦炭质量三大优点，是国家鼓励发展的绿色经济和循环经济项目。

干熄焦工艺流程：

装满红焦的焦罐车由电机车牵引到提升及井架底部，提升机将焦炭提升并送到干熄炉炉顶，通过装入装置将焦炭装入干熄炉内，在干熄炉内焦炭和惰性气体直接进行交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900~960℃，热惰性气体经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到10g/m3以下，进入干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。冶金备件冷惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降到lg/m3以下后由循环风机送入干熄炉循环使用。干熄焦除尘器分离的焦粉，由专门的输送设备其收集再存储焦槽内，以备外用。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘进入干熄焦除尘系统。

干熄焦除尘器

干法熄焦生产过程中的尘源主要由熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。

焦化干熄焦除尘系统中包含了干熄焦本体除尘、筛焦楼及转运站除尘和储焦槽除尘等三套除尘器。

1、干熄焦本体除尘器

干熄焦除尘器用于控制并捕集干熄焦生产过程及焦炭在筛焦筛分、转运、储存过程中散发出的大量焦粉尘。

首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于180℃，一并进入布袋除尘器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行国家排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。

由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工作时关闭阀门。为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节。

 2、筛焦楼及运转站除尘器

筛焦楼及运转站除尘，其除尘器用于控制并捕集干熄焦后的焦炭在筛焦楼分、贮存及焦转运转转运过程中散发出大量焦粉尘。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质，含尘烟气由脉冲袋式除尘器净化，再经风机及消声器排至大气。脉冲袋式除尘器收集的粉尘由刮板输送机、提升机送入焦粉贮存仓，再经加湿后采用自卸式汽车定期外运并再次利用。

北京焦化厂干熄焦除尘器生产厂家