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电动普通球阀|Q941F电动国标球阀
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- 产地:国产
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上海蝶灵阀门有限公司
Shanghai DieLing Valve Co., Ltd.
上海蝶灵阀门有限公司是一家专业设计、研发、生产阀门和执行器的*。在阀门、电动执行器行业中拥有核心研发精英和专业改造开发的庞大队伍。公司主要研发经营：气动/手、电动闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、调节阀，止回阀；阀门电动执行器有多回转DZW系列、DQW系列、DL精小型系列、LQ部分回转系列，QT部分回转系列、同时代理角行程和直行程（DKJ/DKZ 系列）阀门电动执行器。产品广泛应用于电力、工厂、石油、化工、环保、自来水、煤矿、冶金、造纸、楼宇等（自动化）行业。质量优良，价格合理，深受广大用户的好评与赞扬。
建厂十多年来，本厂在和用户密切联系的过程中，逐步形成了以电动闸阀、电动截止阀、电动球阀、电动蝶阀，电动调节阀、水力控制阀等自动化阀门系列产品为主导的工业体系。发展成为拥有占地面积18000平方米，厂房和办公建筑10000平方米，员工近350人，工程技术人员15人，其中高级技术职称3人。产品的设计与制作以国标（GB）为主，阀门所选用的材料有普通碳钢、低合金钢、合金钢、不锈钢等。产品通过不断的技术改进和更新换代、其结构、性能、质量均已达到与同等*水平。我们铭记每一点利润，每一分薪资，都来源于客户。我们所做的一切，就是努力使客户满意；依靠全体职工团结*，互相协作的精神，诚信经营，持续改进，不断追求优质产品，在细节上做足功夫，把微不足道的事做到*，这始终是我们蝶灵人的不懈努力与追求。
质量是企业的生命。为了更好地保证产品的质量，本厂投入大量的资金，建立了完善的检测系统，如金相实验，理化实验、压力实验等。从产品制造的各个环节，对产品质量进行严格控制，从而保证了产品的质量，为我厂的发展打下了良好的基础。为了适应市场的竞争，更好的同市场接轨，2005年，我厂全面引入ISO9001标准，建立了文件化的质量管理体系，取得了*；在此基础上，上海蝶灵阀门有限公司全体员工仍将继续努力。以专业为基础、诚信为宗旨、追求*、 精益求精。
经营理念：诚信经营、拼搏进取。时时处处为客户着想！坚守顾客就是上帝的理念以优质的服务，合格的产品赢得客户占领市场。
详细信息
电动普通球阀|Q941F电动国标球阀显著特点：
1、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆*操作平稳灵活。
2、 防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。
3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。
4、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。
5、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
6、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
7、阀杆密封可靠，由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。
类型：电动球阀典型的故障，安全阀门，阀杆之间的弹簧和一个安装在驱动器的行为在其门阀门往复敦促大门之一的地位，这可能是封闭的身体，控制流体应用于活塞在干在执行机构克服弹簧力，从而维持在其它位置通常在开，所以作为控制条件下*维持，当这种结构阀弃置在大深度，和身体的压力大大低于周围海面压力下降，电动球阀弹簧必须足够大，关闭阀门的力量由于身体的压力作用就干不足够移动门其失败的位置。在情况下可能发生。从而减少了执行机构的规模增加了阀门的深度评级。
排除方法：
由电动球阀故障，其中包括在这一类，阀体有穿过结构和一腔相交的门传统的阀门，在立场之间腔打开和关闭，并负责搬移这些职位门之间的执行机构。由于也是在这种类型的阀门的情况下，执行器包括一个发动机罩安装在阀体与阀杆连接到另外的阀门。
电动普通球阀|Q941F电动国标球阀维修方法：
1、只有卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。
2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。
3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
