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CDLF型不锈钢立式多级离心泵
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生产厂家上海鄂泉泵业有限公司是一家专业经营和销售水泵的公司,产品有WQ潜水排污泵,GW立式管道排污泵, ZW型无堵塞自吸排污泵,QBY气动隔膜泵,QDN小型不锈钢潜水泵等,公司建在具有“东方明珠”美称的上海市。公司具有雄厚的技术力量,先进的生产工艺流程和完善的检测设备,质量可靠,科学管理,品种众多。生产各项性能均严格按照国家相关标准,并通过了ISO9001质量体系认证企业。
上海鄂泉泵业有限公司主营产品:排污泵、潜水泵、自吸泵、管道离心泵、化工泵、螺杆泵、泥浆泵、液下泵、磁力泵、隔膜泵、油泵、多级泵、消防泵、真空泵、电控系统、电机、阀门等十几大类产品。公司产品广泛应用于石油、化工、化肥、油田、炼油、电力、制药、涂料、颜料、染料、纳米新材料、 治金、 矿山、生物工程、新材料、饲料、高层建筑、市政工程给排水、消防等行业,销售遍及全国各地,并得到较好的评价及声誉。
本公司的宗旨是“以质量求生存,以诚信求发展”。 我们执着追求“客户满意”的经营观念,尽力为客户提供优质的产品和完善的售后服务,致力追求节能、牢固、全面,公司水泵产品销售全国各城市,得到广大用户的信誉和好评!
公司郑重承认如下:
一 、公司出厂的产品都是检测合格的产品。
二、出产产品的质量保质期为一年,终身包修。
三、公司虚心接受用户的意见和建议,以确保高质量产品和高质量服务
CDLF型不锈钢立式多级离心泵产品特点:
1、采用优良的水力模型和先进的制造工艺,大大提高泵的性能及使用寿命。
2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封,可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。
3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成,使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。
4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能*,检修方便。
5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上,可直接用于管路当中。
6、采用标准电机,用户可方便地根据需要配备电机。
7、可根据用户需要配备智能保护器,对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
8、多级离心泵为立式结构,具有占地面积小的特点,泵重心重合于泵脚中心,因而运行平稳、振动小、寿命长。
9、多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上,无需改变管路结构,可直接安装在管道的任何部们,安装极为方便。
10、电机外加防雨罩可直接置于室外使用,而无需建造泵房,大大节约基建投资。
11、多级离心泵扬程可通过改变泵级数(叶轮数量)来满足不同要求,故适用范围广。
12轴封采用硬质合金机械密封,密封可靠,无泄漏,机械损失小。
136、高效节能,外形美观。
CDLF轻型不锈钢多级离心泵工作条件:
1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。
2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。
3、泵主要材料为不锈钢,可应用于抽送轻度腐蚀性介质。
4、液体温度:常温型-15℃至 70℃ 热水型+70℃至120℃。
5、zui高环境温度: 40℃ 海拔: zui高1000m。
CDLF系列不锈钢多级离心泵产品用途:
供水:水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
工业增压:流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
工业液体输送:冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。
水处理:超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。
灌溉:农田灌溉、喷灌、滴灌。
不锈钢卫生级离心泵设计特点:
CDLF防爆型不锈钢多级泵输送介质:
1、 稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。
2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。
3、泵主要材料为不锈钢,可应用于抽送轻度腐蚀性介质。
4、输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体,适应于矿山和城市给排水工程使用。
5、供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体,用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。
6、供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其它污水,被输送介质的温度不高于80℃,适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。
CDLF型不锈钢立式多级离心泵性能参数表:
CDL2不锈钢多级离心泵参数表
型 号 | 配用电机 | Q | 1 | 1.2 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3.5 |
CDLF2-20 | 0.37 |
H (m)
| 18 | 17 | 16 | 15 | 13 | 12 | 10 | 8 |
CDLF2-30 | 0.37 | 27 | 26 | 24 | 22 | 20 | 18 | 15 | 12 | |
CDLF2-40 | 0.55 | 36 | 35 | 33 | 30 | 26 | 24 | 20 | 16 | |
CDLF2-50 | 0.55 | 45 | 43 | 40 | 37 | 33 | 30 | 24 | 20 | |
QDL2-60 | 0.75 | 53 | 52 | 50 | 45 | 40 | 36 | 30 | 24 | |
CDLF2-70 | 0.75 | 63 | 61 | 57 | 52 | 47 | 41 | 35 | 28 | |
CDLF2-90 | 1.1 | 80 | 78 | 73 | 67 | 61 | 54 | 45 | 37 | |
CDLF2-110 | 1.1 | 98 | 95 | 89 | 82 | 73 | 64 | 54 | 44 | |
CDLF2-130 | 1.5 | 116 | 114 | 106 | 98 | 89 | 78 | 65 | 52 | |
CDLF2-150 | 1.5 | 134 | 130 | 123 | 112 | 10 | 90 | 73 | 60 | |
CDLF2-180 | 2.2 | 161 | 157 | 148 | 136 | 121 | 108 | 91 | 76 | |
CDLF2-220 | 2.2 | 197 | 192 | 180 | 165 | 148 | 130 | 110 | 90 | |
CDLF2-260 | 3 | 232 | 228 | 214 | 198 | 179 | 158 | 130 | 110 |
CDLF4系列立式不锈钢多级离心泵选型
型 号 | 配用电机 | Q | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 |
CDLF4-20 | 0.37 |
H (m)
| 19 | 18 | 17 | 15 | 13 | 10 | 8 | 6 |
CDLF4-30 | 0.55 | 28 | 27 | 26 | 24 | 20 | 18 | 13 | 10 | |
CDLF4-40 | 0.75 | 38 | 36 | 34 | 32 | 27 | 24 | 19 | 13 | |
CDLF4-50 | 1.1 | 47 | 45 | 43 | 40 | 34 | 31 | 23 | 17 | |
CDLF4-60 | 1.1 | 56 | 54 | 52 | 48 | 41 | 37 | 28 | 20 | |
CDLF4-80/7 | 1.5 | 66 | 63 | 61 | 56 | 48 | 43 | 33 | 24 | |
CDLF4-80 | 1.5 | 74 | 72 | 70 | 64 | 55 | 50 | 38 | 27 | |
CDLF4-100 | 2.2 | 96 | 90 | 87 | 81 | 71 | 62 | 48 | 34 | |
CDLF4-120 | 2.2 | 114 | 108 | 104 | 95 | 85 | 75 | 58 | 41 | |
CDLF4-160/14 | 3.0 | 136 | 126 | 122 | 112 | 101 | 89 | 68 | 48 | |
CDLF4-160 | 3.0 | 152 | 144 | 140 | 129 | 115 | 101 | 78 | 55 | |
CDLF4-190 | 4.0 | 183 | 171 | 168 | 153 | 137 | 122 | 93 | 67 | |
CDLF4-220 | 4.0 | 211 | 200 | 192 | 178 | 160 | 138 | 108 | 79 |
新型不锈钢多级离心泵操作方法:
(一)启动:
1、 CDLF小型不锈钢离心泵用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路需密封,不得有漏气现象存在。
2、 关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞,以减小起动电流。
3、 用手转动转子几圈,使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦,如转不动,不应起动,直至找出故障原因为止。
4、 试起动,电机转向应和泵上的箭头指向*,打开压力计旋塞。
5、 当转子达到正常运转后,压力计显示出压力时,逐渐打开出口闸阀,调节至所需工况。
(二)CDLF不锈钢增压水泵运转:
1、 泵在运转时,需注意观察仪表读数,尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作,严防大流量运行。
2、 定时检查电机电流值不应超过额定电流。
3、 泵的轴承温度不得高于75℃,并不得超过外界温度35℃。
4、 泵在开始运转时应放松填料压盖,当膨胀石墨或填料*膨胀后再调整到合适的程度。
5、 易损件磨损过大应及时更换。
6、 发现异常现象,立即停机检查原因。
(三)CDLF不锈钢多级循环水泵停车:
1、 关闭出水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞。
2、 停止电机,然后关闭压力计旋塞。
3、 如有冬季塞冷季节,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、 长期停止使用,应将泵拆卸,清洗上油,妥善保管。