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采用预压紧、送料装置可以使机器剪切超过其额定剪切尺寸的废金属。剪切机构采用双V型可调导轨，可及时调整滑块和刀片的位置，一方面保证上下刀片间的适当间隙而能有效剪切，另一方面可在耐磨导轨板磨损到zui大程度时再更换，做到物尽其用，节省成本。剪切滑块和剪切活塞通过两个半圆形法兰联结且在径向适度可调，能保证剪切滑块有足够的调整量，二者之间只传递动力，不传递运动误差，运动精度互不影响，并可减小侧推力。所有导轨副相对滑动的部位以及机身和废料有接触的部位均安装可换耐磨导轨板，以防止因磨损和冲击振动而伤及主机本身，可延长机器的使用寿命。采用倒V字形刀片，在剪切时可以使刀片所受的反作用力集中在刀片的正上方，所有力量都用于剪切，zui大程度降低侧推力，减小对机器的损坏。压紧滑块和活塞的球头联结，可使压紧滑块能够适应被压紧废料的不同形状而有效压紧。

龙门剪的工作过程是：机器安装在水平地基上，剪切机废金属时，废金属从进料口进入到压紧滑块和剪切滑块下，首先压紧机构通过活塞驱动压紧滑块向下运动压紧废金属，随后剪切活塞带动剪切滑块及刀片向下运动开始剪切，待材料剪断后，剪切机构驱动剪切滑块向上移动到合适位置停下，这时压紧滑块亦向上移动到设定位置，然后送料装置中推料油缸的活塞开始又一次送料至压紧滑块和剪切滑块下部，重复剪切循环。如果在剪切过程中因被剪材料强度或硬度过高，活塞运动受阻，这时剪切液压缸内油压升高信号通过压力传感器几十反馈给控制单元，控制系统发出指令让剪切机停止剪切并上抬刀架，同时发出警报，以便人工处理正在被剪切的废金属。

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